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＜［f］= =5.33mm
（5）立杆轴向变形验算
NL 12.12×800×2×5.0×103
△L= = 5 2 =0.96mm
EA 2.06×10×4.89×10
4950－250 2
＜［△L］= = =4.7mm 1000 1000
（6）立杆稳定性验算
LO=h＋2a=1.5+2×(0.08+0.024)=1.708
1.708×100 20
λ= = 1.58 =108＜210
i
查表φ=0.516
12.12×800×2 N
= 2 =76.85N/mm2＜205N/mm2
4.89×10×0.516 Q.A
（7）扣件抗滑力验算
12.12×0.8
R= =4.85kn＜RC=8.0kN
2 以上各项验算均满足要求 3、顶板计算
地下室层高4.95m，顶板厚250mm。大部分梁尺寸400mm×750mm。柱网尺寸8.4m×8.4m。经计算板底立杆间距700 mm×700mm，离地20cm设扫地杆，140cm处设水平拉杆。板底设6×8方木间距@200mm。大梁下立杆间距800mm，中间加顶杆。四角加剪刀撑，连续设置。 验 算
(1) 荷载计算
模板自重标准值qAK=0.3KN/m
新浇砼自重标准值qBK=24×1×0.25=6.0KN/m 钢筋自重标准值qCK=1.1×1×0.25=0.275KN/m 则qGK=0.3+6.0+0.275=6.575KN/m qQK=2×1=2KN/m
则qG=6.575×1.2=7.89KN/m qQ=2×1.4=2.8KN/m (2) 计算简图及内力计算
荷载→板底18mm模板→8×6横木→纵向水平杆→立杆→底板
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(3) 计算
A、楞木（按三跨连续梁计算） 经查表，支座处KG=1.1 KQ=1.2
反力FB1=(1.1×7.89+1.2×2.8)×0.2=1.74+0.67=2.41kn B、纵向水平钢管 查表KG=2.267 KQ=2.533
FB2=2.267×1.74+2.533×0.672+2.41=8.06 kn 跨中最大弯矩
Mmax=(0.267×1.74+0.311×0.672) ×0.6=0.404 kn.m Ⅰ、纵向水平钢管强度验算
Mmax 0.404×106 22G= W = 5.08 × 10 3 =80N/mm＜f=205N/m Ⅱ、扣件抗滑力计算 R=8.06KN＞Rc=8.0KN R＜2 Rc=16.0KN 故立杆需用双轧头 Ⅲ、立杆稳定性验算
上半段L0=h+2a=1.2+2×(0.08+0.015)=1.39m
i=1.58
L0 1.39×100 λ= i = 1.58 =88＜210
查表φ=0.66 N 8.06×103 22
= 2 =25N/mm＜205N/ mm φ.A 0.66×4.89×10 Ⅳ、刚度验算
纵向水平钢管(按二跨) FL3 33
f=kf =(1.883×1.74×10+2.716×0.672×10) 100EI 3
0.6×10 L
=0.4mm＜ 150 = 150 =4mm 立杆轴向变形
8.06×103×4.75×103 NL
△L= EA = 2.06 × 10 5 × 4.09 × 10 2 =0.45mm
L
＜[△L]= 1000 =4.75 mm
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0.63
100×2.06×105×12.19×104 浙江西奥建设工程有限公司 〖邻里商贸中心工程地下室工程施工方案〗
（六）模板施工技术措施
模板安装前对前一道工序标高、尺寸、预留孔、预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏和差错。 1、底板模板
底板外侧模采用模板安装，支模时根据图纸尺寸，认真复查、核对，确保各部位形状、尺寸和相互位置正确，并有足够的刚度和稳定性。底板外周侧及内墙板上翻300mm一次性浇筑，并设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定。 2、墙、柱模板
鉴于大墙板及大截面柱较多，容易产生炸模和接缝漏浆现象，因此采用大模和对拉螺杆，尽量减少模板拼缝，提高砼观感质量。加固采用φ12光面螺杆，内墙板及柱穿套PVC套管，以便重复利用。外墙板、消防水箱加固采用φ12光面螺杆，在螺栓两边采用50×50×18小木块垫在面板内侧，以后采取凿除小木块，并切断螺栓至墙板小木块内砼面平，再用水泥砂浆封堵，与外墙面齐平（详见附图）。墙柱模板施工过程中的施工工艺及注意事项如下： （1）安装前，需做好模板的定位基准工作
中心线和位置的放线：首先引测建筑的过柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
（2）墙柱模板采用九合板，在墙、柱钢筋、预留孔、预埋件预埋完毕并经验收合格后，才能立模板，模板外设60×80方木，再设临时支撑，然后穿φ12圆钢制成的对拉螺栓，校正垂直度和平整度后，拧紧螺帽，最后在墙柱模外加钢管固定，柱箍及外楞间距为500mm一道，采用钢管及十字扣等拉紧。支撑杆与楼板的支撑架连在一起，提高整体性。 （3）柱模板吊装操作前，必须检查柱模板上下口截面，对角线偏差，紧固材料的数量及紧固程度，检查柱钢筋是否有碍柱模的安装。当整体柱模操作时，模板下口服线后，用钉子将四面柱模连接，再用钢管结合，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
（4）浇筑砼时，必须要求砼班组将柱四周、墙两边的找平工作作为重点，如无找平，应
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在模板安装前采用水泥砂浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭，墙柱模板与钢管之间在浇筑砼前用木枕枕紧，以防发生轻微炸模和漏浆现象。
（5）对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量。另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。 （6）控制墙柱的垂直度
本工程地下室柱子、墙的截面、高度和跨度均较大，因此如何保证柱子特别是电梯井的垂直度是本工程实现质量目标的关键。首先要在柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂。在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。此外，班组里的专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失。 3、梁、板模板
（1）梁模安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模及支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
（2）楼板模板安装工艺：搭设支架→安装横纵木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度。
（3）梁模板在满堂架基础上再在梁底加一支承钢管，底模支撑在小横杆上面，侧模用短钢管、扣件及对拉螺杆来固定和加固，固定梁底模及侧模时同一根梁应拉统线，立杆不能直接支承在楼板上，应放入垫木。梁模板先铺底模及一边侧模，待梁钢筋绑扎完毕及经验收合格后，再封另一侧模板。梁模板铺排时从梁两端往中间退，使嵌木安排在梁中，以免柱梁节点缩颈的质量通病。
（4）现浇楼板模板承重架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管承重架体系组成，顶板承重架同时兼作柱模板支架，承重架的搭设与钢筋工程同时展开，立杆间距为700、1000mm，水平
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方向按规定要求设置牵杆，底脚20cm处设扫地杆，为了保证承重架的整体刚度不变形，需要在各跨之间设剪力斜撑。在钢管承重架铺排距为30cm的60×80cm方木，上面铺九合板作为楼板的底模。
（5）大块平台模板铺设后，对于不够整模数的模板和长缝，采用拼缝或方木镶补，拼缝用胶带纸粘贴。铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
（6）梁板模板施工过程中要注意：a、严格控制梁板标高、截面尺寸、轴线尺寸以及垂直度；b、不得将钢板锯直接放在操作面，以免锯沫泛滥；c、绑扎钢筋前，应将模板上的锯沫、垃圾清扫干净，再涂刷脱模没；d、模板拼缝要做到密缝，螺杆孔洞采用塑料扣钉封；e、当梁板跨度大于4米时，应按1/1000～3/1000起拱；f、本工程梁高超过600的较多，宜采用单向封模，待钢筋绑扎完毕后，再封闭另一侧模板；g、浇筑砼前，应对承重架及模板加固做仔细检查，发现问题应及时整改加固，浇筑砼时，应有专人负责看模。
（7）模板撑好后，先由班组长进行自检。自检完毕由质量员负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录、签证。
（8）模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模油后方可继续使用，发现有变形或损坏的，应及时进行修整。 4、楼梯模板
楼梯支模要用九合板。楼梯底模采用九合板平铺在斜杆上，侧模及踏步均用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式。
施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。
一般示意图如下：
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