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六、混凝土工程
（一）、混凝土工程施工工艺流程控制程序
前 期 工 作 施 工 验 收
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 施工图纸 技术交底 材料准备 水泥、粗细骨料 外加剂 配合比 作业条件 模板内清理干净 浇水湿润 配制用的计量衡器校正准确 模板和钢筋安装验收合格 混凝土配制 和易性 商品混凝土厂 坍落度 保水性 粘聚性 混凝土的泵送 混凝土浇筑 密实性 匀质性 施工缝的留置 保护层垫块设置 混凝土试件制作 养护 原材料 配合比 试件标准28d的测试值 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》 36
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（二）、施工准备 1、技术准备：
①、做好施工组织方案。
②、做好砼级配，提前由商品砼厂家确定。
③、处理好后浇带部位的阻止流淌砼措施。具体详见节点详图。
④、组织和申请监理、设计、甲方、质检站做好钢筋分项工程的隐蔽工程验收记录。 ⑤、确定砼泵送的布料路线。详见砼浇捣路线图。
故本工程地下室底板砼浇捣体量大，在施工过程中采用两台固定泵（A、B主楼采用两台固定泵）。
⑥、计划好施工时间。
本工程地下室底板砼施工大约在11月。整个工程分六大区块施工，裙房分四块（以后浇带为界），主楼分A楼、B楼。
第一区块（19轴～25轴裙房部分）总砼方量约为2100m3，按两台泵60m3/小时，昼夜有效工作时间20小时，总计1200m3/天，所以预计在42小时内完成砼浇捣工作。
第二区块（B楼）总砼方量为1160m3，按两台泵40m3/小时，昼夜有效工作时间20小时，总计800m3/天，所以预计在35小时内完成砼浇捣工作。
第三区块（14轴～20轴裙房部分）总砼方量为2100m3，按两台泵60m3/小时，昼夜有效工作时间20小时，总计1200m3/天，所以预计在42小时内完成砼浇捣工作。
第四区块（1/01轴～7轴裙房部分）总砼方量为2300m3，按两台泵60m3/小时，昼夜有效工作时间20小时，总计1200m3/天，所以预计在46小时内完成砼浇捣工作。
第五区块（A楼）总砼方量为1160m3，按两台泵40m3/小时，昼夜有效工作时间20小时，总计800m3/天，所以预计在35小时内完成砼浇捣工作。
第六区块（7轴～14轴裙房部分）总砼方量为1900m3，按两台泵60m3/小时，昼夜有效工作时间20小时，总计1200m3/天，所以预计在38小时内完成砼浇捣工作。 ⑦、确定好温度测定方案，为防止底板大体积砼内外温差超过限值而产生温度裂缝，需对
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基础内外部位进行测温，掌握基础内部实际温度变化情况。由建设单位委托有资质的单位进行温控测量，密切监视温差波动，以指导施工方养护工作。地下室砼试块龄期为60d。 ⑧、在相应区块的柱子筋上做好标高+50cm线标记。
⑨、地下室底板、剪力墙板、柱、梁、板的标高、截面尺寸、表面平整度等都经过技术复核，并通过监理、甲方及质监站的隐蔽工程验收。并由监理公司签发混凝土浇灌令后方可浇筑混凝土。
⑩、对砼浇捣班组做好了技术、质量、安全、环保交底。 2、物资及人力准备：
①、机械准备，为适应大体量砼施工的需要，特由商品砼厂家配备固定砼三台及足够长的泵送管。同时砼施工设备还包括振动棒、平板振、木蟹、3米长勒尺等。所有机具、机械设备均经过试运行，确保可使用性。
②、商品砼厂家供货问题提前落实到位，设专人负责联系砼的供应。
③、人员配备，为保证施工需要应备好3班人马，每班20人（交换班需乘以2倍）。 ④、保湿用的塑料薄膜、麻袋。
⑤、测温用的Ф38薄壁管，JM902C测温仪若干。
⑥、配备足够的试模，包括抗渗试模5组、普通抗压试模15组、坍落度筒3只等。 ⑦、泵送砼布料管的布置，砼布料管下应由架子工搭设足够强度的钢管支撑架，以保证布料管不会碰撞或影响钢筋、模板等，并专设布料管安拆人员三名。 ⑧、项目管理班子已制定好砼的浇捣路线，做好了相互之间的分工。 ⑨、做好砼的防雨、防晒、防冻覆盖物的准备工作及物资。
⑩、浇筑混凝土用架子及走道搭设完毕，并必须经检查符合施工和安全要求。清理好底板、模板内的垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
（三）、大体积砼施工方法 1、砼供应质量要求
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由于砼用量大，又要避免浇筑中产生冷缝，因此要求砼既要保质又要保量供应，且不间断，要求入泵坍落度为10-14cm。 2、底板砼浇筑
底板根据后浇带及伸缩缝分成六个施工段，分六次浇筑，第一次浇筑砼方量为约
2100m3，第二次浇筑砼方量约为1160m3，第三次浇筑砼方量约为2100m3，第四次浇筑砼方量约为2300m3，第五次浇筑砼方量约为1160m3，第六次浇筑砼方量约为1900m3，具体浇筑路线详见砼浇筑路线图。
地下室底板安排两条泵送线路，每条线路安排四只振动棒，振捣四人，平仓四人，刹锹四人，辅助用工十六人，分两道布置振捣，第一道布在卸料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布在坡脚处，确保最下部砼的密实，在斜面上各点要求严格控制振捣时间、位移距离和插入深度，每个浇筑需配一专人振捣，严防漏振，刮尺刮平后用平板振动机震捣一遍。 在浇捣大体积砼时：厚度≥400mm部分都应分层浇捣，每层厚度控制在300～400mm，特别注意上下层浇捣立向的间隔，最长不得超过初凝规定时间，插入式振动插入下层砼5cm以上，以保证两层的紧密结合，振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，连续时间至振实和表面露浆为止。振动棒应快插慢拔分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交处要注意因钢筋较密砼流淌的通畅问题，要随时仔细观察及时地补料，以免影响质量，振捣时避免碰撞钢筋预埋件、模板等。
由于基础是梁式和筏式结合的类型，砼采用一端开始的“赶浆法”推进，先将地梁、承台分层浇筑成阶梯形，当达到底板底位置时和底板砼一起浇筑，板砼布料的虚厚度要大于底板实际厚度，用平板振动器垂直浇筑来回振捣。
混凝土分块分段从一侧往前斜坡流淌浇捣，层与层之间交叉流水作业，前后距离控制在一米左右，搭接时间控制在一小时之内，严禁混凝土搭接超过初凝时间。
砼浇筑过程中的钢筋工和木工应派专人观察钢筋和模板预留孔洞、平板高低差、预埋件、插筋等。出现问题立即停止浇筑并在砼初凝前处理完毕。在砼浇筑过程中，对拿振动棒的师傅要特别加强教育和技术交底，强调对于基础底板砼浇捣密实，对建筑结构和防水
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性能所起的重要性，并派专人进行振捣监督，防止少震漏震。砼浇捣完毕至终凝后，采用塑料薄膜、草包或麻袋进行覆盖保养。天气炎热时要保持表面湿润。 3、砼表面处理：
大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后4h（终凝）内初步用长刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨压实，终凝前进行光面，随后用绒毛扫帚顺纹扫浆以控制表面龟裂。
养护：养护工作派普工24小时专门进行监督养护，一般情况养护需≥14d，在已浇筑的砼强度未达到1.2N/㎡之前不得在其上践踏或安装模板及支架。 4、地下室剪力墙板、柱、顶板主要施工方法
（1）、对于第一、二、三区块砼浇捣，砼固定泵计划放在南、北大门口及现场办公楼门口处的围墙外，砼浇捣顺序为由东向西，所以砼的布料管应在砼浇捣前，由西向东进行料管接长，并安置在料管架上。
对于第四、五、六区块砼浇捣，砼固定泵计划放在南、北大门口及现场北面道路靠
近钢筋原材料堆场的围墙外，砼浇捣顺序为由西向东，所以砼的布料管应在砼浇捣前，由东向西进行料管接长，并安置在料管架上。
（2）、砼施工工艺：泵送布料管布设→被灌砼的场地的浇水湿润→泵送砼→布料控制→振捣→初平→第一遍抹平→第二遍细料（木蟹打平）→第三遍打平（用绒毛帚顺纹扫浆）→养护
（3）、在砼浇筑开始首先碰到的就是内外剪力墙接头部位，板墙浇筑在地下室底板上翻300～500mm处；并在其上设止水带3厚400宽。止水带之间搭接采用对接连续焊（详见抗渗内外墙施工缝做法详图）。
（4）、在砼浇筑前应先用高压水或铁刷子（在立墙模之前）冲洗冲刷施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子。之后先浇垫5cm左右的同配比的水泥砂浆层，其成份与浇筑的砼内砂浆成份相符，以免底部产生蜂窝现象，确保接缝密实。
（5）、本工程剪力墙的顶部、暗梁、平板十字梁交叉部位，钢筋较为密集，所以在此处浇捣砼，要考虑砼流淌问题。要随时仔细观察及时补料，以免影响质量。如必要应把砼料先
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