山西电建二公司兰铝项目部 输煤系统作业指导书
1 工程概况
兰铝自备电厂3×300MW发电机机组输煤系统分两个部分，一部分自汽车卸煤沟开始经皮带输送机输送至8#皮带。它包括汽车卸煤沟、1#、2#、3#、4#转运站、碎煤机室、1#、2#、3#、5#、6#、7#等甲乙皮带输送机。另一部分由火车运输，通过4#、5#、6#、7#皮带输送机和碎煤机输送至8#皮带到煤仓间。 2 编制依据
3.1《火电施工质量检验及评定标准》（96版）
3.2《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉篇) DL/T5047-1995 3.3《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL/T5047-92 3.4《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.6《兰铝3×300MW自备电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》 3 施工用机械和器具
机械、工具、仪器、仪表等的计划 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称及规格 50T汽车吊 25T汽车吊 60T拖车平板 电焊机 倒链3T、5T、10T 角向砂轮机φ125、φ100 割具 盘 尺30m 磁座钻φ32 经纬仪 单 位 台 台 台 台 台 台 套 把 台 台 数 量 2 1 1 10 15 8 8 5 1 1 作 用 翻车机室 卸煤沟 设备出库 焊接 吊装用 打磨及除锈 下料及组装 下料及组装 钻孔 放线、测量
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4 施工作业环境和技术要求
4.1.1 安装场地必须平整。
4.1.2 照明充足、排水畅通，满足车辆运输要求。
4.1.3氧气、乙炔瓶装供应，电源集中控制，电焊机集中布置，且有可靠的接地及防雨措施。
4.2. 技术准备
4.2.1施工前对从事安装的人员进行技术交底，了解、领会图纸的设计意图，熟悉和掌握施工项目中的关键部位，；
4.2.6对施工人员进行详细的技术和安全交底，班组长在每日班前对所属工作人员进行人身安全和施工流程要领必须作认真清楚的交待。 5 皮带输送机安装
5.1 安装程序及施工方法 5.1.1 安装程序
设备清点→设备运输→划线→组装→找正→焊接→打磨→自检→验收 5.1.2皮带机吊装和运输
皮带输送机是由中国华电集团生产，设1#-7#皮带，分甲乙共14条，长度为2144.15M。中途设有4个转运站。设备除驱动装置和传动滚筒外、支腿、中间构架、拖辊架及拖辊均为散件。驱动装置1#-7#皮带机最重件为6T，传动滚筒重约2T。采用25T汽车吊和10T运输车运至各转运站，吊至设备安装层。
5.1.3基础验收
根据图纸和技术要求以及设备几何尺寸，进行基础放线，检查基础几何尺寸±20mm、中心偏差﹤20mm、予埋件的纵横水平度要求±5mm不同平面的标高要求0-20mm。
5.1.4设备清点
设备清点出库时要会同总承包方、监理以及有关部门共同进行，产品必须要有合格证。按设备清单核实设备的规格、型号、数量以及生产厂家的资
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料，并做好清点记录。重点做好检查头尾传动部分是否转动灵活，滚筒胶面是否划伤，发现问题以书面形式向有关部门报告，以便及时解决。
5.1.5基础划线
基础划线时采用经纬仪定点划线的方法，划出机架中心线和尾滚筒中心线。以此中心线划出驱动装置各部支腿中心线。测量检查头尾支架的标高和支腿予埋件的标高，并进行垫铁加工。
5.1.6头尾部安装
安装前检查传动滚筒的轴承座是否歪斜，以滚筒轴线为准进行机架找正，然后将机架支腿焊接在予埋板上。
5.1.7伸缩头安装
头部伸缩装置找正应同带式输送机在同一线上，轨道安装水平≯1/2000，两侧轨道差≯1mm偏差≯±2mm，安装后应仔细调整，使之动作灵活。
5.1.8中部机架和拖辊安装
中部支架从头至尾或从尾至头安装均可，安装时先将中间支腿沿支腿位置线依次点焊在基础予埋件上，再将中间架与支腿连接，然后把下拖辊架固定在中间支架上。此时将焊接部位进行焊接。安装时支腿与基础垂直，构架标高误差﹤10mm、构架中心偏差﹤3mm、水平偏差﹤3mm、拖辊枞横水平度全长﹤10mm。
5.1.9驱动装置安装
以驱动滚筒与变速箱连接靠背轮为准，对驱动装置进行处找正，找正后与基础埋件焊接牢固，再进行二次对轮找正，其端面偏差﹤0.1mm、周面偏差﹤0.14mm。
5.1.10拉紧装置安装
5.1.10.1垂直拉紧装置安装时根据皮带滚筒中心，确定拉紧装置安装位置。将拉紧滚筒滑道找正，装上拉紧滚筒，待皮带粘接完毕后再装重锤架和重锤。
5.1.10.2车式拉紧装置：放线后，固定导向滑轮和拉紧架。待皮带粘接
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后，再装钢丝绳和重锤。
5.1.10.3安装拉紧装置时应保证拉紧滚筒及改向滚筒的水平度和中心线垂直度，尾部拉紧装置应起落灵活。重锤护珊安装符合设计要求。
5.1.11附件安装
附件按图纸要求进行安装，拉杆、护罩、栏杆、护珊安装美观，安装位置不能防碍皮带运行。焊接部位要牢靠。
5.1.12皮带粘接：由制造厂进行。 6 碎煤机室设备安装 6.1安装程序及施工方法： 6.1.1安装程序
设备清点—运输—基础验收—划线—安装—找正找平 6.1.2施工方法
碎煤机室设备主要是由两台KRC12X21环锤式碎煤机和两台BGSP10X18倾斜式滚轴筛组成。是由沈阳电力机械总厂制造。两台设备分别重29.95T和14.5T。
6.1.3该4台设备清点出库、运输、吊装、划线已完成。
6.1.4碎煤机安装时，用4只10T倒连吊至基础之上，把水平仪放在轴承座台上经过机加工的平面上，找正允差：转子轴向及半径两个方向﹤±0.5mm。
6.1.5联轴器组装时应采用热装，加热温度不超过135℃。联轴器组装时的允差值为：两个联轴器轮端之间的间隙以6.4mm为宜。偏心与偏角的允许值均为0.38mm。
6.1.6倾斜滚轴筛安装时其中心线偏差允许为±10mm、轴中心标高偏差±10mm、横向水平偏差≦1/1000宽度。
7汽车卸煤沟设备安装 7.1安装程序及施工方法： 7.1.1安装程序
设备清点—出库运输—基础验收—基础划线—设备吊装—设备安装—找
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正找平。
7.1.2施工方法
汽车卸煤沟由1#甲、乙皮带机、YGM-1000型叶轮给煤机4台、XLQ.0-13.5型螺旋汽车卸煤机2台、电动单梁悬挂起重机等主要设备组成。
7.1.3设备清点
会同承包方和监理以及有关部门，共同进行开箱检查。按制造厂家的装箱清单，核实设备的型号、规格、数量。并检查设备的外形是否完好。查验产品合格证。发现问题以书面形式向有关部门报告。
7.1.4出库运输
采用25T汽车吊配合20T平板拖车运输卸煤沟设备。运输时要绑扎牢固，以防设备滑落伤人和损坏设备。
7.1.5基础验收
会同总承包方、监理和土建单位，对基础进行验收，其外形几何尺寸±20mm。中心位置偏差﹤20mm予埋件的纵横水平度±5mm。不同平面的标高要求﹤20mm。
7.1.6基础划线
用玻璃水平管测量叶轮给料机的煤斗台面，并划出标高线。检查轨道间距和轨顶标高。测量和复查1#甲、乙皮带的安装位置。使之符合要求。
7.1.7设备吊装
汽车卸煤沟由于建筑物空间的限制，起重机具无法使用，（汽车吊无法进入，电动单梁吊系5T，无法满足吊装需要）。叶轮给料机重约12T，外形尺寸为6800×3050×1580。设备吊装孔小（4000×3000）。似采用卷扬机房顶打孔的方式进行吊装。
7.1.7.1起重机具的选用：
选用起重量为5T的卷扬机，钢丝绳为6×37+1Φ15.5，滑轮为3×3滑轮组。
7.1.7.2起重方法
将滑轮固定在屋顶梁上面（设备吊装孔上方），在地面建筑物柱子（X34）
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