山西电建二公司兰铝项目部 输煤系统作业指导书
危险辩识、风险评价及控制一览表
表1
工序流程 运输设备 设备吊装 设备安装 施工用电 危险点分析 封车不牢运输时损坏设备和伤人 吊装工具不合格 选取吊点不合适 液压部件采取保护措施 吊装指挥信号不明确指挥不当 扶持设备不当，易挤伤人。 指挥信号不明，视线不好 临时支撑不牢，滑落伤人。 防范措施 根据设备结构形式采取相应措施，道路平整、畅通。 钢丝绳、卡环使用经仔细检查，倒链经检验合格。根据设备选用相应的吊装工具。 较大设备以制造厂予留吊耳为吊点，较小设备采取防滑措施，选取吊点吊装不论设备大小，应采取合理措施。 液压部件运输吊装时必须采取保护措施后才能捆扎吊装。 起重工持证上岗，使用旗语、哨子要站在明显位置。 施工人员扶设备时必须站在侧面，身后要有足够的躲避余地。严禁站在设备下面，周围要清理干净。 统一信号，照明充足必须用哨子旗语指挥 设备就位时用垫铁和架子支撑，支撑点生根牢固。 工具使用不当，设备损坏、伤使用工具得当，使用撬杠时用单手使人。 设备内施工。 私自接线，造成触电 电线绝缘不好，造成漏电。 使用电压等级不对，造成伤人。 用，使用扳手时，开口要合适，把手要把牢。 要有人监护，照明要充足。 由专职电工接线，严禁私自接线。 使用前认真检查，杜绝漏电。 设备内使用12V电压。严格遵守安全管理规定
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1 工程概况；
兰铝自备电厂3×300MW发电机组，输煤系统由汽车卸煤和火车卸煤两个部分组成，汽车卸煤由电子衡、卸煤沟、皮带机、碎煤机室等组成。火车卸煤由翻车机室、皮带机、碎煤机室等组成。本安装大纲仅作为翻车机室设备安装的指导性技术文件，不包括安装之外的内容。凡应遵从的与安装有关的基本操作，本作业指导书不在赘述。
2 技术参数：
2.1 C型翻车机，FZ1-2B型、最大翻转重量110T、额定翻转能力20-25辆/小时、适用车型：长11.938-14.038M、宽3.1-3.243M、高2.79-3.443M、回转周期60s、最大翻转角度175°、正常翻转角度165°、翻转速度1r/min、
2.2 拨车机，ZD-3000型、齿轮齿条传动、变频调速、牵引重量3000T、工作速度（挂钩/牵引/返回）03/0.8/1.3m/s、极限行程42M、工作行程29.961M、
2.3 推车机，KD-1200型、齿轮齿条传动、推送重量1200T、工作速度（挂钩/工作/返回）0.3/0.7/0.7m/s、极限行程32M、工作行程16.5M、
2.4牵车台，QC-1型、销齿传动变频调速、载重量：正常工作时30T、事故工作时110T、工作速度0.63m/s、
2.5 电动双梁桥式起重机，跨度25.5M、起重量：主钩20T、付钩5T、起升高度：主钩15M、付钩26M、
3 编制依据
3.1《火电施工质量检验及评定标准》（96版）
3.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-1995 3.3《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T5047-1992 3.4《电力建设安全工作规范》 DL5009.1-2002 3.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3.6《兰铝3×300MW自备电厂新建工程锅炉专业施工组织设计》 3.7 GB/T6583-1994-ISO8402：1994《质量管理和质量保证 术语》 4 施工用机械和器具
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机械、工具、仪器、仪表计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名称及规格 50T汽车起重机 25T汽车起重机 60T汽车平板车 电焊机 5T卷扬机 倒链3T、5T、10T 千斤顶2T、5T、10T 磁座钻 盘尺 经纬仪 水准仪 水平仪 单位 台 台 台 台 台 个 个 台 把 座 座 个 数量 2 1 1 3 1 10 8 2 3 1 1 3 备注 起重用 起重用 运输 焊接 起重、运输 起重 起重 钻孔 放线、测量 放线、测量 放线、测量 测量 5安装通用技术要求 5.1安装用的检测仪器均应经计量部门检验合格后方可使用，并由专人担任重要件的检测工作。
5.2为保证主体大件的吊装，安装现场应具备起重量不小于20t的起重机械和有起重资质的起重工。
5.3 大跨距的测量应用弹簧秤拉紧钢卷尺，并应根据拉力值、钢尺截面尺寸及计量长度加修正值。
5.4 现场焊接工艺要求：焊工应有上岗合格证，焊缝的要求和质量严格按图纸和有关技术文件进行。
5.5 安装设备与地脚螺栓应满足下列要求：
5.5.1 垫铁表面应平整，每组垫铁不应超过三块，设备找平后用锤轻击检查，看有无松动现象。复验设备找平无误后将垫铁点焊成一体。
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5.5.2 地脚螺栓的垂直度应小于1/300，螺栓与予留孔壁周边距离应不小于25mm，与孔底距离不小于50mm。所有地脚螺栓的紧固要待其混凝土凝固强度达到规定的75%以上才能进行。
5.5.3二次灌浆和二次找平层使用混凝土标号要比基础混凝土标号高一个等级。灌浆应有熟练工操作，仔细分层捣实，并做好施工检查记录。
5.6 本施工作业指导书和有关技术文件规定的检测项目均应作好详细检查记录。
6翻车机安装程序与检测 6.1基础验收
6.1.1提交安装的基础应达到翻车机基础验收合格标准，并在周围固定建筑物柱上设置有基准标高线，并满足翻车机基础几何尺寸、标高、及位置的要求。
6.1.2设备安装前基础的混凝土强度应达到要求强度。土建杂物及一切垃圾应全部清理干净。所有基础的外表面应无裂纹、蜂窝、麻面及剥落露筋等缺陷。并检查基准点和基准线的标示是否正确、清楚、醒目、牢固。
6.2设备组装
6.2.1将两组拖滚装置安装在基础上，用垫片进行调整，以保证每端四个辊子在同一水平内，并且该平面应与翻车机中心线垂直，误差为±1mm，一端的辊子中心平面应与另一端的辊子中心平面平行，其平行度在5000mm范围内不大于2mm，两中心平面距离为15000±3mm，底座上打印标记处两对角线距离为15426±3mm，同时两端辊子应在同一水平面内，其高低差≯2mm。
6.2.2将上、下半端环体组装成端环，组合前应检查高强度螺栓把合是否符合要求，然后将螺栓用力矩扳手拧紧至规定力矩。
6.2.3两端环立于拖滚装置上，将平台、前梁、后梁分别与端环连接，连接前应检查高强度螺栓连接法蓝面是否符合要求，然后将高强螺栓拧紧至规定力矩，各法蓝结合面不得有缝隙。
6.2.4转子组成后，两端环位于与回转中心线垂直的准垂直面上，与准垂
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直面的偏差≯±5mm，同时保证两轨道之距离15000±3mm。转子组成后，应保证八个辊子均与轨道接触良好，可通过调整垫片来实现。
6.2.5将靠板组成安装在转子上，在靠板面与撑杆平行的位置上，使靠板面位于平台轨道面垂直的准垂直面上，与准垂直面的偏差≯±5mm。
6.2.6将夹紧装置安装于转子上，使各绞点动作灵活。调整垫片，使同侧夹紧架上的缓冲垫位于同一平面内，误差≦3mm，并且使缓冲垫的任一棱线与平台上钢轨面平行，其误差≦3mm。
6.2.7安装导料装置于转子上，保证使导料装置与夹紧装置无运动干涉。然后安装传动装置，使传动小齿轮与端环上的齿块啮合良好。小齿轮的中心线应与转子中心线平行，齿侧间隙1.8-3.5mm，而且在任一位置两端齿侧间隙应相同。可利用行车拖动回转机构进行局部回转检验其齿面接触情况。
6.2.8安装液压装置与配管时，应根据现场实际情况，尽量减少管路弯折，少用直角弯头，配管和装配过程中，应对管路进行酸洗处理。
6.3 翻车机的调整
6.3.1调整平台上的钢轨接头与基础上的钢轨接头之间隙≤6mm，平台上轨面与基础上轨面的高低差≤3mm，横向差≤3mm。
6.3.2在翻车机处于零位时，调整端环上周向止挡垫片组（三）使端环上的止挡座与地面上的轴承座（二）和轴承座（二）之间保持20mm间隙。
6.3.3调整端部止档使固定在平台上的止档与基础上的止档座的间隙达到：进车端6mm出车端为0。检查震动器震动板是否凸出靠板20mm。
6.4翻车机调试验收
6.4.1断开驱动装置的联轴器，对驱动电机作空负荷运转试验，并同时确定旋转方向，检查电压、电流是否与要求一致。各电气元件是否正常。
6.4.2通过上述检查符合要求后，再将各联轴器接好，调整好制动器后进行空翻试验，用点动控制，先在小范围内翻转，然后慢慢扩大范围，直到整个回转周期，在翻转过程中要仔细观察与检查各运动构件的工作情况。
6.4.3液压系统调试可先分别对夹车、靠车进行手动，看其动作是否正确，
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