1.23 工程保固
本工程並須自完工正式驗收完成日起保固壹年﹐但業主供給之設備其非導因於承包人之施工或管理不善者不在此限。
2.0 管路工程
2.1
製成真空（HV）管路工程 2.1.1
材料 (1) 管類
採用聚氯乙烯塑膠硬質管，厚度爲SCH.80。
(2) 構造法
膠合與法蘭結合。
(3) 配件類
a. 採用PVC射出製品或PVC手工製品，孔徑配合管
徑。厚度採相近管壁厚。
b. 90°彎頭、45°彎頭，順T接頭、45°Y型接頭，大小
頭，清除孔接頭等，其端點均為套接式。
(4) 墊片（GASKET）
採用橡膠製品”大小和法蘭大小相同，平緣圓形狀。
(5) 連結PVC硬質膠合劑。
2.1.2
施工要求
所有配管須依照業主設計圖樣施工，所有管線之口徑，均須依照圖樣裝設，不得擅自變更。
(1) 管路於適當之處需設支撐固定，其支撐材料需經熱浸
鍍鋅處理，支撐應固定堅牢。
(2) 以PVC焊條將接頭密合。
6
(3) 配管施工
塑膠管採用承插膠合接頭，裝接前先將插口及承口管部以抹布將合處之灰塵、油類等擦拭乾淨後，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑抹均勻後，立即將插口緩慢旋轉插入鄰接管之承口內扭轉90度接合，並拭淨多餘之膠合劑。膠合劑不可因用量過多而擠入管內。 塑膠管承插接頭插入深度如下: 標稱管徑 (公釐) 插入深度 (公釐)
(4) 管架距離
以
上規定為直線管路，凡有重量及中處（如閥等）需另於前後加裝管架或吊件，直立管路上，管架間最大距離，不得超過三公尺，必要時於底端設支座以支援之。
管徑(mm) 8 10 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200以上 PVC管最大距離(M) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.5 1.5 1.6 1,7 1.8 2.0 2.0 2.4 25 35 40 50 60 70 80 90 110 140 160 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150
7
2.1.3
測試及檢驗
試驗之壓力，試驗之壓力方法，試壓以2kg/cm2行之，連續持壓1小時，然後會同甲方檢查每一焊口、法蘭、接頭是否有滲漏，檢測時應塗滿肥皂液，以利檢查，如發現有滲漏之處，予以記錄並於測試完成後重新作膠接，如閥件本體洩漏應撩下重換新品安裝。氣壓試驗時不得作鎚打試驗。
2.1.4
設備安裝
(1) 系統安裝時必須用水平儀調整至水平，應設置避震裝置
以隔絕震動。
(2) 設備安裝時應依原廠指示之安裝說明進行各項安裝程
式。
(3) 必要之管閥必須確實安裝，以符合功能需求。 (4) 需設置水泥基礎台。
2.2
中央集塵（LV）管路工程 2.2.1
材料
(1) 管類
採用聚氯乙烯塑膠硬質管，應符合中國國家標準（GB）GB/T 10002.1-1996，公稱壓力1.6MPa之規定。
(2) 構造法
膠合與法蘭結合。
(3) 配件類
A. 採用PVC射出製品或PVC手工製品，孔徑配合管
徑。厚度採相近管壁厚。
B. 90°彎頭、45°彎頭，順T接頭、45°Y型接頭，大小
頭，清除孔接頭等，其端點均為套接式。
8
(4) 墊片（GASKET）
採用橡膠製品”大小和法蘭大小相同，平緣圓形狀。
(5) 連結PVC硬質膠合劑。
2.2.2
施工要求
所有配管須依照業主/顧問公司設計圖樣施工，所有管線之口徑，均須依照圖樣裝設，不得擅自變更。
(1) 管路於適當之處需設支撐固定，其支撐材料需經熱浸鍍
鋅處理，支撐應固定堅牢。 (2) 配管施工
塑膠管採用承插膠合接頭，裝接前先將插口及承口管部以抹布將合處之灰塵、油類等擦拭乾淨後，在插管端之表面，以小毛刷將膠合劑抹均勻後，立即將插口緩慢旋轉插入鄰接管之承口內扭轉90度接合，並拭淨多餘之膠合劑。膠合劑不可因用量過多而擠入管內。 塑膠管承插接頭插入深度如下:
標稱管徑 (公釐) 插入深度 (公釐)
(3) 架距離
15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 25 35 40 50 60 70 80 90 110 140 160 管徑(mm) 8 10 15 20 25 32 40 PVC管最大距離(M) 1.2 1.2 1.2 1.2 1.4 1.4 1.5
9
50 65 80 100 125 150 200以上
1.5 1.6 1,7 1.8 2.0 2.0 2.4 以上規定為直線管路，凡有重量及中處（如閥等）需另於前後加裝管架或吊件，直立管路上，管架間最大距離，不得超過三公尺，必要時於底端設支座以支援之。
2.2.3
測試及檢驗
試驗之壓力，試驗之壓力方法，試壓以2kg/cm2行之，連續持壓1小時，然後會同甲方檢查每一焊口、法蘭、接頭是否有滲漏，檢測時應塗滿肥皂液，以利檢查，如發現有滲漏之處，予以記錄並於測試完成後重新作膠接，如閥件本體洩漏應撩下重換新品安裝。氣壓試驗時不得作鎚打試驗。
2.2.4
設備安裝
(1) 系統安裝時必須用水平儀調整至水平，應設置避震裝置以隔絕震動。
(2) 設備安裝時應依原廠指示之安裝說明進行各項安裝程式。
(3) 必要之管閥必須確實安裝，以符合功能需求。 (4) 需設置水泥基礎台。
3.0 品質保證
3.1 廠商應保證所提供之管材零件皆爲全新品，廠商得標後須提供詳細管
材與管配件、管閥型錄供業主審核。
3.2 除特別指定項目外，保固期限爲驗收合格次日1年爲限。在此保固期限
10
中，如因製造、安裝不良原因之故障或損壞均由得標廠商負責無償修換之。該修復部份之保固期限由修換完成時間重新起算。
3.3 廠家安裝之系統若無法於測試時達到本規範之性能要求，則廠家必須
負起全部的改善工作，爲期15天。如無法改善且評估爲不合用，業主將予以退貨，且廠家應無條件提供符合本規範之新管材、配件，並負責賠償業主之損件。
4.0 檢驗與測試
4.1 設備之檢驗與測試須事先提出檢驗與測試之程式書予業主認可，並於
執行前10日以書面通知業時間及地點，以決定是否派員會同檢測。
4.2 管件、一般材料須依照ASTM，JIS相關法規與標準或經業主同意採用
之同等標準、法規在交貨前送業主審核，經業主同意後始可開始交貨，並運入工地安裝。
4.3 管路安裝完成後須作清潔工作成（Purge處理），經業主簽認後予以驗
收。
4.4 系統設備管路安裝完成後，應配合施行試運轉試驗、試驗空氣壓力、
流量、品質是否符合規範要求，並經業主簽認後予以驗收。
5.0 驗收
工程完成後，廠商應提供完整竣工圖面（含磁碟）、備品耗材廠牌、規格各乙式參份，才可辦理正式驗收。
11