浙江纳美化工科技有限公司MES项目可行性研究报告（草）
酯化及连续漂白单元的温度、压力采用自动控制及超温超压报警并配置双氧水进料泵同温度、压力连锁，确保生产的安全及产品的质量的稳定。
南京卡尼化工装备有限公司已在国内外建设了二十多条磺化生产线用于多种阴离子表面活性剂的生产，最大规模已达到年产4万吨，出口到菲律宾、伊朗的磺化生产线已达到年产3万吨。因此利用国内技术建设一条年产3万吨的MES 生产装置在技术、设备上是完全可行的。而投资额仅为进口设备的50%，极具竞争力。 3.2.生产规模、产品方案及产品质量标准 3.2.1磺化装置年操作工时：8000小时
生产规模：磺化能力为3.8吨/时（以100% LAS计）
3.2.2产品方案：生产MES根据市场情况可考虑生产LAS、AES等产品。
SO3气体膜式磺化装置，可生产多种阴离子表面活性剂，在设计过程考虑到不同品种的生产，应在原料及成品贮罐的设置上考虑不同品种的需求。 3.2.3产品质量标准
MES质量指标（企业标准）
序号 1 2 3 4
指标名称 活性物含量≥ 未磺化物≤ 无机盐≤ 甲醇含量≤ 典型值 87% 2.0% 4.5% 0.2% 保证值 85% 2.5% 6.0% 0.4% - 8 -
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5 6 二钠盐含量≤ 色泽kleet≤ 5% 80 8% 100
生产MES的原料棕榈油甲酯质量指标
序号 1 2 3 4 5 指标名称 平均分子量 酸价 碘值 可磺化物 水分 质量指标 270-280g/mol ≤0.2mg koH/g <20mg/100g ≥99.5% ≤0.01% 3.3.工艺流程
3.3.1本生产装置包括下列各生产单元：空气干燥、SO2/SO3气体发生、SO3磺化、再酯化连续漂白、连续中和、闪蒸干燥、尾气处理、原料及成品罐区，详见工艺流程方框图。
液 S 熔硫 燃 硫 空气 空气干燥 固硫 排放 SO2 SO2转化 SO3 SO3磺化 尾气处理 达标空气 重新排放 棕榈酸甲酯 再酯化 连续漂白 连续中和 甲醇（CH3OH） 双氧水H2O2 氢氧化钠 原料罐区 NaOH 图1：MES生产工艺流程方框图
闪蒸干燥 成品 包装 3.3.2工艺流程简述
本装置按南京卡尼化工装备有限公司工艺流程简述，详见所附装
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置工艺流程图。 —空气干燥单元
硫磺燃烧和SO3发生所使用的空气经过过滤后由罗茨鼓风机压送，为了除去压缩过程产生的热量和将气体中的水分冷凝，空气先用冷却水进行冷却，然后再用经冷冻机冷冻过的乙二醇水溶液进行冷却。
然后将空气在恒温下（8℃）经过硅胶干燥器干燥，干燥器设两个，一个使用，另一个出于再生。
硅胶再生是利用热空气循环来完成的，热空气来自SO3 冷却器或用蒸汽加热。
经过干燥的空气，在硅胶干燥器出口处其露点低于-45℃。 —SO2/SO3气体发生单元
将固体硫磺熔化并过滤，以防止泵的阀门堵塞，然后用计量泵或齿轮泵将硫磺送入硫磺燃烧炉。
根据装置的生产能力要求，泵的流量可从0调节到最大量，即使是在运行中，流量也能够进行调节。硫磺泵和有关的管线采用蒸汽伴热，以保持硫磺恒温，使熔融硫磺的粘度保持在最低限度，还可以使硫磺管线的压力降低到最低程度。
经过熔化的硫磺与空气逆向流动送入燃硫炉，硫磺下落到耐火材料制作的园球层，这种方法简单，不需采用喷嘴，避免堵塞。
SO2气体离开燃硫炉时大约700℃，SO2气浓约为7%，将SO2气体冷却到420℃左右，然后气体送进SO2/SO3转化塔的催化剂床层。
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并在床层之间进行冷却，使反应温度保持在优化状态。然后经过换热器，将SO3气体冷却到50℃左右。
从SO3冷却器得到的热空气可以用于硅胶再生。
为了使装置能迅速开工，加了一套预热系统，该系统是利用SO2
冷却器作为热空气发生器，对空气进行间接加热。 —SO3膜式磺化单元
该部分主设备采用多管膜式反应器。
将磺化气体送入反应器顶部，然后准确均匀送入每一根反应管。送入反应器的有机物料在反应管内表面形成薄膜与气体通向流动。反应器分配头有特殊结构。这种结构使进料量准确，使每一反应管中原料与磺化气之间的摩尔比保持一致，磺化反应在管内进行。反应热通过壳程内的冷却水取走，冷却水的温度根据加工原料进行自动调节。
从反应器流出的磺酸经过脱气处理以后，送到老化器老化处理，然后进入水解器进行水解。经水解的产品进入成品贮罐。生产SLES不需老化水解,直接进入中和单元。 —再酯化单元
出磺化单元的脂肪酸甲醇磺酸终脱除夹带的SO3气体后，进入到再酯化反应器，甲醇同时进入再酯化反应器在65℃回流反应，终再酯化的甲酯磺酸进入漂白单元。 —连续漂白单元
终再酯化的甲酯磺酸同双氧水在混合泵内充分混合漂白，漂白过程放出大量热量，通过外冷却器冷却后的循环比20：1的比例回流到
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混合泵入口，降低漂白温度，漂白反应热由外冷却器冷却水导出。漂白温度控制70℃，压力控制在0.3MPa，当漂白的温度超过70℃，压力超过0.3Mpa时，进入漂白单元的双氧水量自动降低或停止加入双氧水，漂白单元配置压力安全阀，压力开关确保连续酸性漂白安全可靠。缓冲液、漂白液采用高精度计量泵控制。 —连续中和单元
来自于磺化单元的醇醚硫酸酯及30%的液体NaOH、工艺水同时进入中和反应泵，中和反应泵是一台高剪切的多层物质磨，在高速旋转的物质磨中，三股物料充分混合并反应，在反应过程中根据产品要求可同时加入PH缓冲液、漂白液。来自于闪蒸器的已反应完并通过闪蒸冷却并脱去1.4二恶烷的AES也同时进入中和反应泵。循环AES同出料的AES比为15：1，由于大量经闪蒸冷却的50℃AES进入到中和反应泵，使进入到闪蒸器的产品温度仅升高10℃（对于生产70%含量的AES）达到60℃，经闪蒸冷却脱二恶后温度又降到50℃。采用闪蒸中和工艺在闪蒸器内可同时完成脱二恶烷脱气，降低反应温度三个作用是目前最为先进的生产AES中和工艺。二恶烷含量能达到20ppm。
闪蒸器采用真空负压操作，负压为-85kPa，因此中和单元配置了真空系统，及蒸汽冷凝器，考虑到采用较大比例的AES循环比，因此采用能输送高粘度、大流量的低速循环泵，循环泵采用转子泵。
考虑到进入到中和反应泵的各种物料的精确性，醇醚硫酸酯、液碱、工艺水采用质量流量计加变频调速自动控制，进料泵采用多叶转
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