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GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹 GB/T5117-1995 碳钢焊条 GB/T5118-1995 低合金钢焊条
GB/T5239-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 GB/T5313 厚度方向性能钢板
GB/T8110-2008 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T10045-2001 碳钢药芯焊丝
GBJ50233-2005 110-500kV架空送电线路施工及验收规范 DLGJ136-1997 送电线路铁塔制图和构造规定 DL/T646-2006 输变电钢管结构制造技术条件
DL/T764.4-2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母 JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 SFA-5.23 埋弧焊用低合金钢丝和焊剂
SFA-5.29-1998 药芯焊丝电弧焊用低合金钢焊丝
4 技术要求
4.1基本要求
角钢铁塔制造应符合国家和行业现行标准及按规定程序批准的技术要求。
钢材、螺栓、螺母、焊条的材质应符合施工图纸的要求，所有材料应具有出厂质量合格证明书。
所有杆塔结构的钢材均应满足不低于B级钢的质量要求。当采用40mm及以上厚度的钢板焊接时，应采取防止钢材层状撕裂的措施，例如可采用Z向性能钢板、控制焊接应力、控制钢材的断面收缩率、控制材料杂质含量、控制焊接工艺等措施。Z向性能钢板的化学成分和力学性能应符合现行国家标准《厚度方向性能板》GBT5313的规定。若在厚度方向受拉的重要构件选用一般钢材时，应逐张进行超声波探伤，主要检查其是否有分层和非金属夹杂等缺陷。探伤范围主要为焊缝区域以及钢板四周100mm宽度的区域。
钢材的化学成分和力学性能应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
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热浸镀锌螺栓、螺母的材质及机械性能应分别符合《紧固件机械性能 螺栓 螺钉和螺柱》GB/T3098.1和《紧固件机械性能 螺母 粗牙罗纹》GB/T3098.2的规定。另外，热浸镀锌螺栓、螺母的延伸率、断面收缩率还应符合《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓及螺母》（DL/T 764.4）表5的要求。
对钢材手工焊焊接用焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117和《低合金钢焊条》GB/T5118的规定。对自动焊和半自动焊应采用与主体金属相适应的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属抗拉强度不低于相应手工焊焊条的数值。不同强度的钢材相焊接时，可按强度较低的钢材选用焊接材料。焊丝应符合焊接用钢丝GB1300规定的要求。
钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证。焊接结构对Q235钢和Q345钢应具有20oC冲击韧性的合格保证，对Q390钢和Q420钢应具有0oC冲击韧性的合格保证；非焊接结构应具有常温冲击韧性的合格保证。对焊接结构尚应有碳含量和硅含量的合格保证以及冷弯试验的合格保证，含碳量应低于0.2%，含硅量应低于0.55%，冷弯试验结果应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591中<表2>的规定。钢材的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合现行国家标准的规定。
等边角钢每米的弯曲度不大于2 mm，总弯曲度不大于总长度的0.2 % ；角钢表面局部缺陷如麻面、凹坑、压痕、刮痕等，深度不能超过0.3mm，而且不得使角钢超出允许偏差，等边角钢的允许偏差按下表4.1规定。
表4.1 等边角钢的允许偏差
允许偏差 mm 型 号 边宽度 b 2?5.6 6.3?9 10?14 16?20 + 0.8 + 1.2 + 1.8 + 2.5 边厚度 d + 0.3 + 0.5 + 0.6 + 0.8 4.2切断技术要求
钢材的切断(机械剪切和火焰切割的统称)，应优先采用机械剪切，其次应采用自动、半自动和手工火焰切割。
钢材切断后，其断口处不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，并应清除剪切的毛刺或
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切割的溶瘤、飞溅物等。切断处切割面平面度为0.05t（t为厚度）且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm。
钢材的切断允许偏差按下表4.2规定。
表4.2 钢材的切断允许偏差
项 目 基本尺寸: ?2.0 长度L或宽度b ?(2b/100) 端部垂直度 t 且
4.3制弯技术要求
零件的制弯，应根据设计文件和施工图规定采用冷弯(宜在室温下)或热弯(加热温度为1000～1100℃)；但不得以氧—乙炔割炬、割咀烘烤制弯。
零件制弯后，钢材的边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的折皱、凹面和损伤, 表面划痕深度不宜大于0.5mm。
零件制弯的允许偏差按下表4.3规定。
表4.3 零件制弯的允许偏差
项 目 允许偏差 示意图
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曲点(线)偏移? ?2.0 ?(5L/1000钢 板 ) ?(7L/1000) ?(5L/1000边度宽f b(mm) 接续角钢不论b大小 ?(1.5L/1000) 钢 100 对Q420所有厚度的钢材，以及对Q235、Q345当厚度h≥16mm时的钢材，制孔方法为钻制。其余情况制造时如采取冲制应满足： 1）对牌号Q235的钢材,其冲件厚度不得超过孔的公称直径。 2）对牌号Q345的钢材,其冲件厚度不得超过孔的公称直径减去1.5mm。 孔壁与零件表面的边界交接处,不得有大于5.0mm的缺棱或塌角；冲件表面不得有外观可以看出的凹面。大于0.1mm的毛刺须清除。 受力螺栓、螺母的级别不应低于6.8级。螺栓及螺栓孔的直径按下表4.4.1规定；其它要求按表4.4.2规定。 表4.4.1 螺栓及螺栓孔的直径 螺纹规格 项 目 M16 螺栓 公称直径d 16 M20 20 M24 24 示意图 中国南方电网有限责任公司500kV角钢塔标准技术标书 第8页 / 共21页 ma16.2 镀前 无螺纹min 杆部直ma径ds 镀后 x min 螺栓孔 公称直径D 公 差 15.62 17.5 +0.5 19.58 21.5 +0.5 23.58 25.5 16.32 20.42 24.42 15.5 19.46 23.46 x 20.3 24.3 +0.8 表4.4.2 其他要求 允许偏项 目 差 示意图 ≤0.03t孔中心线垂直度c 且≤2.0 相邻两角钢及钢板排间 排 任意两间距离? 排间 孔位置 角钢准距a 同一组内任意两孔间L1 同一组内相邻两孔间?0.5 L2 相邻两组的孔间L3 任意两组的孔间L4 角钢及钢板的端孔中心至切断?1.0 ?1.5 ?1.5 ?0.7 ?0.7 ?1.0 ?0.7