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线的距离Ld 角钢端孔中心至切角边缘的距?1.5 离Lq(Lq≥1.3D) 允许偏项 目 差 示意图 ≤0.03t孔中心线垂直度c 且≤2.0 相邻两角钢及钢板排间 排 任意两间距离? 排间 孔位置 角钢准距a 同一组内任意两孔间L1 同一组内相邻两孔间?0.5 L2 相邻两组的孔间L3 任意两组的孔间L4 角钢及钢板的端孔中心至切断?1.5 线的距离Ld 角钢端孔中心至切角边缘的距?1.5 离Lq(Lq≥1.3D) ?1.0 ?1.5 ?0.7 ?0.7 ?1.0 ?0.7 注: 1) 表4.4.2中“任意??”是“相邻??”的相对词，即前者不包含后者。 2) 对于冲制孔的测量均应在其小径的面上进行。
4.5清根、铲背和开坡口技术要求
清根、铲背和开坡口的允许偏差按下表4.5规定。
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表4.5 清根、铲背和开坡口的允许偏差
项 目 允许偏差 +0.8 6
组装前,连接表面及沿焊缝每边30～50mm铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。 定位点焊用的焊条的型号应与正式焊接要求相同，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并应由有合格证的工人担任。
焊接连接组装的允许偏差，按下表4.6规定。
表4.6 焊接连接组装的允许偏差
项 目 允许偏差 示意图
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主材 重心Z0 辅材 端距Ld ?2.0 ?2.5 ?3.0 无孔节点板位移e ?3.0 跨焊缝的相邻两孔间距L ?1.0 搭接构件孔中心相对偏差K 1.0 b≤50 1.0 搭接间隙m b>50 2.0 有孔 T接板倾斜f 无孔 有孔 T接板位移? 有孔 ?5.0 δ?2.0 ?5.0 ?1.0 4.7焊接技术要求
焊缝质量分级应按设计图纸所要求的焊缝质量级别，以上文件未明确，则焊缝质量分级如下：
一级焊缝：受力角钢、钢板的对接焊缝； 导、地线挂点组件除连接加劲板以外的所有水平焊缝;导线挂孔环形拼板的焊缝。
一级焊缝必须100％焊透，并施行100％超声波检查或100％磁粉探伤，加劲板应在一级焊缝检测合格后再施焊。
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二级焊缝：导、地线挂点组件除一级焊缝及连接加劲板的焊缝以外的其余焊缝；塔座板组件除连接加劲板以外的焊缝；二级焊缝必须100％焊透，并按相关规定施行20％超声波检查或20％磁粉探伤。
三级焊缝：除以上规定的一、二级焊缝以外的其余焊缝。
焊缝技术要求应符合国家现行标准JGJ 81《建筑钢结构焊接技术规程》中的有关规定，焊缝检验质量标准，应符合国家现行标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》中“焊接”部分的有关规定。
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷做出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准GB11345或GB3323的规定。
4.8成品矫正技术要求
矫正后的部件外观不应有明显的凸凹面和损伤, 表面划痕深度不宜超过钢材厚度允许偏差值。
零部件冷矫正的曲率半径r≥90b；弯曲矢高f≤L2/720b（b为角钢边宽,L为弯曲弦长）。 成品矫正允许偏差，按下表4.8规定。
表4.8成品矫正允许偏差
项 目 允许偏差 +(1.0b/100) 外置材 0 角钢顶端直角正弦值f 接头处 0 内置材 -(1.0b/100) 其 它 b≤80 型钢及钢板平面内的挠曲f b>80 ?(1.0L/1000) ?(2b/100) ?(1.3L/1000) 示意图 焊接构件平面内挠曲f 接点间挠曲 主?(1.3L/1000) 材 中国南方电网有限责任公司500kV角钢塔标准技术标书 第13页 / 共21页
辅?(1.5L/1000) 材 整个平面挠曲 ?(L/1000) 4.9热浸镀锌要求
铁塔的所有零部件均采用热浸镀锌防腐（井筒在条件允许的情况下，应采用热镀锌防腐）。
用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量（铁、锡除外）不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T 470的规定。
热浸镀锌要求按下表4.9规定。
表4.9 热浸镀锌要求
项 目 技术要求 镀锌层表面应连续完整，并具有实用性光滑,不得有外观—镀锌表面状态 过酸洗、漏镀、结瘤、积锌、毛刺和锐点等使用上有害的缺陷，镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 镀件厚度厚度(?m) 镀锌层平 均附着量 面密度(g/m2) 均 匀 性 (mm) 镀件厚度(mm) ≥5 <5 ≥5 86 460 610 <5 65 镀锌层应均匀,作硫酸铜试验,耐浸蚀次数应不低于4次。 镀锌层应与基本金属结合牢固,经落锤试验镀锌层不凸起、不剥附 着 性 离。 镀锌层平均附着量即厚度和面密度,通常以金属涂镀层测厚仪直接测量锌层厚度。发生争议时，以脱层试验方法测试面密度作为仲裁。
镀锌层的钝化要求及其方法应按供需双方协议。
修复：修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复镀锌面不应超过