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设计模板图 → 模板拼装 → 刷脱模剂 → 弹模板位臵控制线（距模板500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺胶条 → 钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 支斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 3，支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 （２）模板的接缝不大于2 mm。
严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。 模板安装允许偏差（mm） 项次 1 2 项 目 轴线位移 基础 墙 允许偏差值（mm） 检查方法 5 3 ±3 基础 墙 4 5 6 相邻两板表面高低差 垂直度 表面平整度 ±5 ±2 2 3 2 直尺、尺量 2m托线板 2M靠尺、楔型塞尺 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 标高 3 截面尺寸 4，技术措施：
（1）由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（2）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处模板轴线位臵正确性。 5，模板拆除：
（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
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（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
（3）底模板拆除时混凝土强度必须达到（跨度小于等于8米的75％。跨度大于8米和悬挑的100％。抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到75%以上。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 七、混凝土工程：
该工程混凝土采用商品混凝土。 1，基础混凝土：
（1）采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。
2）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，分层浇捣,一次成型。
3）在泵管出口配臵2根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。 4）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。 （2）混凝土的养护：
１）混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。 2，柱混凝土施工：
（１）柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。
（２）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。
（3）柱混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。
（4）柱混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫
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干净。
（5）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（地下室外墙不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。 3，梁板混凝土施工：
（１）地上部分梁板混凝土按流水段划分分段浇筑。
（２）梁板板混凝土施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 4，施工缝的留臵要求：
（1）梁板板：按图纸要求。 （2）施工缝处混凝土浇筑要求：
１）当原混凝土的强度达到1.2N/mm2后方可浇筑新混凝土。
２）对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿润后在新老界面处浇筑50 mm厚与混凝土配比相同的减石子水泥砂浆。 5，混凝土试块的留臵
混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留臵一组标准试件，同条件养护试件的留臵组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。 6，质量验收标准；
混凝土工程严格按规范检查标准施工，质量标准如下： 混凝土结构工程允许偏差（mm） 项次 项目 基础 1 2 3 轴线位臵 标高 截面尺寸 基础 墙、梁 墙、梁 允许偏差值（mm） 10 5 ±5 ±5 ±2 尺量 水准仪、尺量 尺量 检查方法 18
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4 5 6 垂直度 表面平整度 角、线顺直 5 3 3 经纬仪、吊线 2m靠尺楔型、塞尺 线尺 八、防水工程： 1，施工要求：
（1）防水工程必须由防水专业队施工。 （2）防水施工人员必须持证上岗。 （3）做防水层时基层含水率不得大于9%。
（4）防水材料应选购有合格证产品，现场取样复试合格后才能使用。 九，防水施工：
（1）施工顺序：基层清理→涂刷配套基层处理剂→铺设卷材→保护层施工。 （2）基层条件：找平层已做完隐蔽工程验收，平整、干燥，含水率不得大于9％， （3）复杂部位附加层：管根、阴阳角等防水薄弱部位事先作好附加层，进行局部增强处理。
（4）涂刷配套的基层胶粘剂，胶粘剂待基本不沾手时即可铺设卷材。
（5）铺设卷材：卷材铺设方向应由标高低处向高处铺设，先铺设排水集中的檐口部位，卷材的配臵应顺长方向配臵，并使卷材长向与流水坡度垂直，卷材的搭接应顺流水方向。
（6）卷材收头做法如图所示：
附加层密封材料金属、合成高分子盖板
十、脚手架工程：
本工程脚手架采用双排落地扣件脚手架
1，双排脚手架的构造：
1、脚手架的搭设几何尺寸：
水泥钉防水层式
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采用Φ48×3.5的钢管搭设 排距：1.05 m； 柱距：1.5 m； 步距：1.5 m； 内立杆距墙200mm。
连墙件：选用刚性连墙件，水平距离为4.0 m，垂直距离随楼层标高；在框架部位结构柱或洞口处采用钢管拉接。
2、脚手架基础：考虑到地下结构施工完毕并在地下室外墙防水完成后，进行回填夯实，上铺木板。 3、脚手架的搭设：
纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
4、注意事项：立杆接长时，接头应交错布臵，相邻接头不得在同步、同跨内，错开距离不得小于500 mm；连墙件设臵在主节点附近；脚手架外侧立面沿全高和全长设臵剪刀撑；横向支撑：两端设臵，中间每隔6跨设臵一道，横向支撑沿高度方向呈之字布臵。 十一、砌筑工程
按结施-02要求. 1，施工准备：
（１）砌筑前一天将砌块和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固； （２）穿墙管线及时预留到位； （３）每隔500 mm预留?6拉结筋。
（４）墙体根部先砌好两层实心砖，高度为踢脚板高度。
（５）剪力墙、柱上按500 mm水平标高控制线弹出砌块层数，灰缝厚度预先计算，相应的部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。 2，施工工艺：
（１）基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检
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