④水平或斜裂缝由水量较小端向较大端依次注浆。 ⑤面漏应由周边管向中心依次注浆。
⑥将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。 ⑦开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水闽加压进行注浆。
⑧采用水溶性聚胺酯时，注浆压力为0.3～0.4Mpa_，在正常情况下，-般注浆压力不超过压水试验。
⑨结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相差不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减少至0.01L/min时，再继续压注3～5min即可结束注浆，注浆过程中应随时观察压力变化，当 压力突然增高应立刻停止注浆，压力急剧下降时，应暂停该孔注浆，调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。
⑩封孔：结束注浆后，用铁丝将注浆管外露部分反转綁扎，待浆液终凝后，割除外露部分， 再以封缝材料将孔口补平抹光。
（5）注浆注意事项
①输浆管路必须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。
②注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 ③浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。-般细小裂缝无外漏时注浆,凝结时间要大于试水(从进颜色水到最远出水孔）时间，在有外漏，裂缝宽（如施
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工缝）、衬砌厚度较小时，浆液凝结时间应小于试水时间。
④所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严禁采用不合格、变质原料。
⑤为保证环氧砂浆与原混凝土结合良好，在批抺环氧砂浆前，应在粘结面上先涂一层环氧基液，待基液中的气泡逸出后，再批抹环氧砂浆。环氧砂浆应分层批抹，每层厚度以0.5cm左右为 宜，-般不应超过10cm。
⑥注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。
3、水量较大隧道渗漏水整改方案 （1）利用剖开的PVC管作为引排水通道。 （2）凿槽引排位于水沟侧时，直接引入水沟。 （3）施工方法
①凿槽应正对出水点，应尽可能通过较多的出水点或钻孔引流点，凿槽完毕应用高压风、水清洗槽身，清除虚碴后安装PVC管,尔后用环氧砂浆填实压浆（环氧砂浆应随拌随用，操作不应超出3分钟，可将干料拌匀后，抺前加水拌和）,24小时后即可用环氧砂浆抹平封槽。
②凿槽引排槽宽高为6*8cm，采用水泥水玻璃进行封堵，凿除面用环氧砂浆进行找平，厚度大于3cm-4cm。
③横向排水沟凿除面采用水泥砂浆抺面，若局部铺底厚度小于10cm则应扩大凿除范围，保证沟身混凝土厚不小于10cm。
④PVC管采用直径50的PVC管，壁厚小于3cm。
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（二）衬砌裂缝整治方案
1、施工材料准备
（1）封缝材料可视情况采用水泥砂浆,膨胀水泥胶或环氧砂浆等,本方案采用环氧砂浆。环氧砂浆的配制：将环氧树脂加热熔化后，按比例加入二丁脂搅拌均匀，冷却后加入乙二胺搅拌均匀，然后倒入已混合均匀的水泥砂子中，再充分撹拌后即可使用。环氧砂浆应随配随用，其施作时间为30?40min。 环氧砂浆的配比为：6101环氧树脂：二丁脂：乙二胺：水泥：砂子=100: 15：8：200: 500。
（2）注浆材料：
①无水裂缝采用环氧浆液;有水裂缝采用水溶性聚氣醋浆液。 ②环氧浆液配比为：
6101环氧树脂：二甲苯：501号稀释剂：乙二胺=100：30?40：20：10。将环氧树脂加热熔化后,加入二甲苯及501号稀释剂拌匀，冷却后加入乙二胺，再撹拌均匀后方可使用。
③水溶性聚胺酯(SPM型)浆液,采用预聚体现场配制，其浆液建议配比(重量比)如下表:
预聚体先加热溶化后，加入定量溶剂即可，该浆液凝胶时间较难控制，应根据工地条件试配，调整其溶剂掺量。
2、注浆流程：
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3、裂缝整治处理类型 对于宽度小于5mm的裂缝，采用沿缝凿孔压浆封堵处理；对于宽度大于5mm的裂缝，采用沿缝凿槽，压浆封堵后用环氧砂浆嵌补。
4、宽度小于5mm裂缝处理措施
（1）安装注浆管：首先沿裂缝凿长、宽，深均为8cm \孔顶应正对裂缝，凿孔间距30?50cm；冲洗干净后埋入中φ10塑料管，其周围空隙用封缝材料压实固管。注浆管外露8?10cm，以便与注浆设备连接。
（2）封缝:对所有需要注浆的裂缝,均应涂刷环氧树脂封缝。 （3）压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参 数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在O.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。
（4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水孔且需对其封闭时，集中排水孔在相邻两孔注浆后，顶水注浆。
（5）封孔:注浆结束后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，以环氧砂浆将孔口抹平，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。
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