2、隧道衬砌不密实注浆处理方案
（1）对于隧道衬砌本体混凝土疏松、有孔洞等不密实情况进行衬砌本体内部注浆，以加固和密实衬砌，提高衬砌混凝土密实度和衬砌强度。
（2）注浆管的设置
①注浆管采用环氧砂浆固管封堵；环氧砂浆配比现场通过试验确定。
②注浆管安装方式为钻孔固管，采用冲击电钻或风枪，钻孔直径不小于3cm，孔深约为衬砌厚度的二分之一左右。
③注浆孔距为30～50cm，若注浆范围有渗漏水现象，则应于渗漏（面漏）范围中部设打穿既有衬砌之排水孔；打孔完毕后，用风枪往返扫孔或高压水清洗孔壁，用封缝固管材料紧密填塞孔管间隙。
④注浆管埋设封缝固定后，其外露部分长度为8～10cm，以便与注浆设备之管路连接。封管材料应随拌随抺，每次拌和不宜超过1kg干料。
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⑤封管完成，待封缝材料固结后，应对其进行质量检查，渗漏水只能从注浆管内流出，其他部位不得有渗水现象，否则应重新封埋或采用涂刷环氧树脂进行补救。待达到质量要求后，方可进行下步作业。
（3）压水试验
封缝养护数天，待封缝材料具有一定强度后，进行压水试验，以检查封缝质量及固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数，压水采用带明显特征的颜色水，其压力应维持在0.4Mpa左右，试验需详细记录各注浆管出水时间及水量，试验过程中若出现封缝漏水则重新进行进行封补，压水应测定水压及进水量，作为注浆的依据。
（4）注浆材料及浆液配制
注浆材料采用超细水泥浆料，浆液水灰比0.4：1，先将水泥和水加入搅拌机，先加入水后加入超细水泥高速搅拌，搅拌机转速不小于1200转/分钟。
（5）注资流程及机具布置简图如下：
①注浆前对整个注浆系统进行全面检查，在注浆机具运转正常，管路畅通的条件下，方可注浆。
②注浆应由周边管向中心依次进行。待所有注浆孔注浆完毕后，根据中心排水孔的水量确定对其进行引排或封堵处理，若封堵，则顶水注浆。
③将注浆系统与注浆嘴牢固联结后，打开排水阀门排水。
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④开放注浆系统的全部阀门并起动压浆泵，待浆液从排水阀门流出后，关闭排水阀加压进行注浆。
⑤注浆压力为0.3～0.4Mpa，在正常情况下，一般注浆压力不超过压水试验。
⑥结束注浆的标准：当吸浆量与预先估计的浆液用量相关不多，压力较稳定，且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时,再压注3?5min即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时,应暂停注浆,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。结束注浆时，立刻打开泄浆阀门，排放管路及混合器内残浆，拆卸管路并进行清洗。
⑦封孔：结束注浆后，用铁丝浆注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，再以封缝材料将孔口补平抺光。
（6）注浆注意事项
①输浆管路必须有足够的强度，装拆方便，注浆结束后需立即拆除管路进行清洗，双液注浆所用之料桶容器、管路应标明，不得混用。
②注浆时，所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。 ③浆液凝结时间应根据渗漏水量大小、水流速度、混凝土缝大小、深度及混凝土壁厚加以调整。无外漏时浆液凝结时间要大于试水(从进颜色水到最远出水孔）时间，在有外漏或衬砌厚度较小时浆液凝结时间应小于试水时间。
④所采用浆液原料均在按规定及其特征进行品质检验、贮存及使用，严禁采用不合格、变质原料。
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⑤注浆过程中应备有水泥、水破璃或环氧树脂等快速堵漏材料，以及时处理漏浆、跑浆现象。
⑥注浆结束后，应钻孔取芯检查注浆效果并做混凝土强度试验，如衬砌混凝土仍存在不密实区或混凝土强度不满足设计要求，则应进行补注浆或采取其它措施。 （四）隧道二衬无钢筋或单排钢筋整改方案 1、施工准备
在整治作业前组织管理人员认真学习规范、验标、设计图纸、作业指导书及整治方案，使之熟悉相关技术标准、施工方法、作业程序及安全质量控制要点，并对作业人员进行安全质量和技术交底。与此同时，落实人员、机械设备、各种材料等资源配置，确保整治工作及时开展，安全顺利实施。
2、整治流程
准备材料及机械设备、搭建作业平台、标明轮廓线、人工配合机械破拆、清理拆除物、检查防水板及二衬断面、绑扎（检查）钢筋，以上工序合格后搭建门洞式支架并进行检算、支立模板、检查模板状态、灌注二衬砼、检查灌注情况、脱模（养生）。
处理流程图
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施工准备 搭建施工平台 标明拆除轮廓线 机械凿除 人工凿除 局部修整 防水板安装、钢筋绑扎 搭设门洞支架 二衬砼浇筑 砼养生
3、二衬拆除
（1）为减小对既有混凝土的破坏，降低对围岩稳定性的扰动，对整环二衬拆除段落采用人工配合机械挖除的方法进行破拆；
（2）拆除前先对拆除分界里程砼表层进行切断处理，切缝深根据此段二衬混凝土厚度而定，然后沿切缝内侧自拱顶至边墙进行切断处理；
（3）拆除时，为避免造成安全事故，拆除纵向长度不得超过2米，需进行隔段跳槽拆除，拱顶至边墙自上而下单侧进行破除，必要时进行临时加固支护，立即植入钢筋，方可进行另一侧混凝土拆除，钢筋整环连接，混凝土整体浇筑；
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