5、宽度大于5mm裂缝处理措施
（1）沿缝凿槽：沿裂缝长度方向凿倒梯形槽,槽口宽视裂缝大小为5?10cm ( 一般为缝宽+4cm),槽底宽大于槽口宽，槽深8cm。
（2）封缝：正对裂缝按30?50cm布置注浆管并采用环氧砂浆封闭嵌缝槽，封缝材料按充填槽深一半考虑。
（3）压水试验：封缝、砂浆固结后，进行压水试验，以检查封缝、固管强度，疏通裂缝，确定压浆参数。压水采用颜色鲜明的有色水(其压力维持在O.4MP左右），测定水压及进水量，作为注浆的依据。
（4）注浆：由裂缝两端向裂缝中部注浆,设集中排水孔且需对其封闭时，集中排水孔在相邻两孔注浆后，顶水注浆。
（5）嵌缝:注浆完毕后，用铁丝将注浆管外露部分反转绑扎，待浆液终凝后，割除外露部分，沿缝采用环氧砂浆压实嵌缝，待其固结后沿缝涂环氧树脂一遍。
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6、注浆压力及注浆结束标准
（1）注浆压力应根据裂缝大小、衬砌质量等综合确定，一般为0.2?0.6MPa,但一般不超过压水试验压力；
（2）结束注浆的标准：当注浆量与预计浆量相差不多，压力较稳定且吸浆量逐渐减小至0.01L/min时,再压注3?5min即可结束注浆。注浆中应随时观察压力变化，当压力突然增高应立即停止注浆；当压力急剧下降时,应暂停注浆,调整浆液的凝结时间及浆液浓度后继续注浆。
7、施工注意事项
（1）注浆前检查注浆系统，以保证机具工作正常，管路畅通；注浆后即拆管清洗；作业环境必须符合有关的劳动保护规定。
（2）注浆过程中，应随时观察进浆量、压力变化及邻孔跑浆情况，以便调整有关参数,保证注浆效果。
（3）所采用的浆液原料均应按规定进行质检,储存及使用；严禁使用秘格产品、变质产品。
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（三）隧道衬砌脱空或不密实处理方案 1、隧道脱空钻孔注浆处理方案
（1）由测量班按照地质雷达检测结果放样出衬砌缺陷具体部位，采用钻孔的方式进一步确定缺陷范围，在施工过程中对空洞范围进行核对、检验。
（2）采用φ42钻孔衬砌背后脱空填充注浆，以达到补强衬砌及改善衬砌工作环境的效果。
（3）钻孔施工
①确定钻孔的孔眼位置根据检测报告上显示里程在拱顶还是左（右）拱腰、范围大小，确定钻孔的位置（本案注浆孔按1.0m×1.0m×1.0m梅花形布置）、数量。
②钻孔：在标记钻孔处用风枪进行钻眼，根据检测衬砌实际长度进行钻孔，要边钻边进行测量，防止超钻破坏防水板。钻眼到达实际衬砌厚度处停止钻孔，检测衬砌背后是否脱空和防水板是否破损。如钻孔深度达到实测厚度仍未钻透时，应边钻边测量且要做好记录。
(4)注浆施工
①注浆材料采用水泥砂浆或细石砼，水泥砂浆配合比采用0.8：1，并通过现场试验进行调整，当地下水为侵蚀性环境时，所用材料就根据侵蚀环境类型采用耐侵蚀浆材。
②注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。注浆压力混凝土衬砌控制在0.3Mpa以内；钢筋混凝土控制在0.8Mpa以内。
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③注浆时合理确定注浆顺序，先从隧道纵断面高程低的部位开始。注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围衬砌情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。
④注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。当达到下述情况之一时即可结束注浆：当注浆量达到或超过设计注浆量，上游相邻孔口出现冒浆时；当注浆压强已达到设计终压，且稳压5min以上，吸浆量很少或不吸浆时即可结束注浆。
⑤注浆结束后,先凿出10cm×10cm×8cm（长×宽×深）楔形孔（孔底长宽尺寸为13cm×13cm），将孔清洗干净后采用膨胀水泥砂浆封堵注浆孔,膨胀剂物理性能指标应符合JC476-2001《混凝土膨胀剂》建村行业标准,胶凝材料（水泥、膨胀和掺合料的总量）最少用量为350kg/m3,膨胀剂掺量不宜大于15%,不宜小于10%,水胶比不宜大于0.5。
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(5)注浆效果评定
根据记录分析判断注浆效果，注浆全部完成后由委托有资质的无损检测单位对脱空部位再次用地质雷达进行无损检测，确保处理效果满足要求。必要时，待注浆达到设计强度后，钻检查孔进行注浆效果检查，注浆不密实或仍有空洞者应补钻孔注浆，以确保衬砌背后空洞充填密实。
(6)施工注意事项
①钻孔施工中应做好钻孔记录，做到边钻边量测，及时掌握钻孔深度，杜绝防水板钻破。
②注浆时于孔口设置孔口管，注浆过程中，相邻注浆孔应设置孔口塞，以免跑浆。
③施工前应先进行注浆试验，并根据试验结果调整注浆参数。 ④衬砌背后注浆时隧道纵向应由下坡方向向上坡方向进行；横向应先注边墙孔、两侧孔，再注拱顶孔。
⑤应对钻也进行编号，钻孔及注浆过程中应对钻孔、注浆压力、注浆量等进行详细记录，根据钻孔情况确定注浆钢筋长度。
⑥注浆过程中应严密观察衬砌状况，若发现衬砌有异常、变形、开裂或即有裂隙有加速发展趋势等，则应立即停止注浆，以确保衬砌安全。
⑦施工过程中应做到随钻随注以免跑浆。
⑧注浆完成后，应及时采用封堵措施，防止浆块掉落，影响行车安全。
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