实施复测。以业主提供的坐标点测定坐标控制网，按规定要求埋设标桩，采取有效措施加以保护。场区坐标控制网与主轴线的测设精度：满足GB50026-93《工程测量规范》中有关内容要求。定时对坐标控制网标点进行复测。
（3）测量要求：施测符合GB50026-93中第七节有关规定; （4）施测内容：施测内容均必须征得监理工程师认可
a. 移交坐标控制点，建立场区坐标控制网，为场区测量提供基点。 b. 对场区坐标点进行闭合校验，作好各控制坐标点的保护。 c. 工程施工测量，测量工程师要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，各项测量需经监理进行复测认可。
（5）平面控制
在地平线以下，将各轴线外延以外延轴线框确定各点线位置。在一层地坪以上，将各轴线内缩，以内框确定各点位置。主楼南北对称地中轴线及东西对称地轴线是该工程最重要的控制线，地下地坪施工时就要严格测放和控制好这组线，以后每层楼施工时都要在楼板上留孔，将这组控制线准确上翻至每层楼面，作为各层楼、各点、各线最核心的依据。
（6）变形观测
高层建筑物自身沉降观测是变形观测的重要内容，按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。
进入施工现场后根据原设计图纸的要求再作详细的测量放线的专题施工方案。确保各构件各轴线的准确无误、保证施工的顺利进行，这在本工程是十分重要的。
2、地基与基础分部工程
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（1）土方工程
该工程的基础形式为筏板基础。地基处理工作已由甲方先前施工，故本方案不再涉及。
根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。基础清槽至设计标高后，作好基底复测，并整理好结果交资料员存档，且通报设计和监理单位。
所有的土方回填符合GB50202—2002的要求，当基础砼浇筑并拆模隐验之后进行土方回填，地下室部分要等到砼达到设计强度的80%，防水工程做完伸出的外管线安装完毕后，方可进行地下室周围的1:9灰土回填。回填过程中控制好回填土含水量、灰土配比，选择合适的压实机械，使土方压实系数>95%。各层回填土应及时进行土工试验测试，除符合设计具体要求外，还应符合GB/T50123—99标准。
使用基槽开挖的回填土料，要去掉有机物和大于100mm的石块，以便夯填密实。
回填时应分层摊铺，虚铺200~250mm，蛙夯夯实，若土质较干，可适当洒水润湿，达到最佳夯实效果。全部回填土都要按国家规定每层土（200mm厚）200m2进行一组干容重检验。
（2）钢筋工程
ａ、选择钢筋连接方式:基础钢筋Ф18以上水平钢筋采用直螺纹连接，钢筋Ф18以下水平钢筋采用绑扎搭接。
ｂ、质量控制：
为保证底板钢筋位置准确，在垫层上弹双色线，保证上下层钢筋的位置，为保证上下层钢筋间距，采用马凳支撑；为保证墙壁钢筋位置采用塑料垫块支撑，保证钢筋间距。采用垫块保证保护层的厚度，防水混凝土绝对不允许出现负误差。注意不得有筋或铁丝接触模板。
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（3）模板工程
在基础底板、地梁及墙壁施工中采用竹胶板支模，散拼散装，采用方木、钢管、止水螺杆加固。模板安装完成后采用经纬仪进行找平、找正，保证模板安装位置的准确性。
具体施工方法及模板设计见本方案主体模板工程。 （4）混凝土工程
地下部分要求使用抗渗混凝土，抗渗等级P6，施工时严格按照抗渗混凝土施工要求进行施工。
ａ、基础底板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用砼输送泵同时浇筑；保证底板一次浇筑完成，再按同一方向浇筑地梁混凝土，保证不出现冷缝，同时采取碾压、木搓子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。
由于底板较厚，水化热使得混凝土内部温较高，为保证混凝土质量。底板施工按照大体积混凝土施工方法，采取以下措施：
第一、与混凝土搅拌站联系，做好混凝土配合比设计。选用粒径较大的石子和粗砂，尽量选用连续级配的骨料，掺加适量的混凝土添加剂以及粉煤灰等掺料以及一定量的毛石。充分利用混凝土的后期强度，降低水泥的水化热。
第二、浇筑顺序。采用分层分段法浇筑混凝土，有利于散失水化热，增加混凝土密实度，提高混凝土的抗裂能力。
2. 养护方法。根据季节施工，采用降温法、保温法减小温差。
第四、做好测温工作。控制混凝土内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度。
ｂ、混凝土施工：按照划分的施工段采用砼输送泵分层连续浇筑，
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采用一次到顶的施工方法，每层浇筑的厚度不超过600mm。在墙壁浇筑时，特别注意洞口及预留、预埋处混凝土的浇筑，要设专人震捣，专人检查，保证浇筑质量，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量问题的出现。
ｃ、顶板混凝土施工：严格按照施工缝的位置划分施工段，在每一段浇筑施工时，选用砼输送泵浇筑，一次浇筑完成，同时采取碾压、木抹子搓及加盖塑料布等手段加强基础砼的养护，保证不出现任何形式的结构裂缝。
ｄ、后浇带混凝土的施工：对于施工缝后浇带的混凝土浇筑要严格按设计进行施工。浇筑前注意清理干净后浇带内杂物，凿毛后浇带侧壁，采用高一等级的微膨胀混凝土进行浇筑；对于沉降缝后浇带施工等主体结构（含砌筑工程）完工后，再进行浇筑施工。浇筑时设专人震捣，保证震捣质量。
ｅ、施工缝处理：尽可能做到不留施工缝，留缝时尽可能只留置水平施工缝，且必须选用BW-S96型注浆管止水条进行止水处理。施工时，将注浆管橡胶止水条用202型氯丁胶粘剂直接粘贴在平整和清扫干净的施工缝处，压紧粘牢，必要时每隔1m左右加钉一个水泥钉固定，既可浇筑上部的防水混凝土。
止水条在正规厂家定购，到货后按规范要求作物理性能实验。止水条存放要按照材料存放要求进行。接头要作为施工中的重点认真施工和检查，并且要特别注意成品保护。
ｆ、防水混凝土的养护：当混凝土进入终凝，既应开始浇水养护，养护时间不少于14d。冬期施工时采用保温措施。防水混凝土不宜早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20℃，以防止混凝土表面出现裂缝。
（5）、混凝土施工：
a、混凝土在浇筑前，认真检查钢筋和模板的支撑情况，并且安排
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一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。底板抗渗混凝土浇筑须连续进行，大面积混凝土分条浇筑，接槎时间不得超过混凝土的初凝时间；浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。
b、墙壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，凿毛清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。墙壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过500㎜，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过1.5m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证混凝土不产生离析，振捣采用插入式振捣器移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5 -10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。
c、墙上预留孔及埋管
墙上预留孔模板下部应设透气孔，对大于0.5m径的孔，一侧模板应设观察口，混凝土浇筑到底部时，应先从管的一侧浇捣，振捣至另一侧返起底边为止，再从另一侧浇捣，以防管底形成空洞。
3、主体工程 （1）钢筋工程 a、采购、复测
钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行进场原材料报验制度。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并标识，钢筋下垫置木方，距地150mm以上，利于通风，防止锈蚀。
b、钢筋加工：
本工程±0.000米以下钢筋采用场外加工制作，一层以上钢筋加工制作在一层楼内加工。为保证钢筋施工质量满足现场绑扎需要，现场集
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