中统一配料加工。钢筋加工前应按设计及相应规范要求编制钢筋下料单，并项目部技术人员认可方可加工。钢筋加工符合GB50204-2002中有关规定外,还应符合以下要求:
①钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净，对带有颗粒状和层状老锈的钢筋不得使用。
②钢筋连接：钢筋连接形式、工艺、和质量验收应符合设计要求及国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》的规定；钢筋连接接头的试验应符合钢筋连接接头的实验方法的有关规定；连接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。
接头区段内钢筋接头面积的允许百分率： 受拉区：焊接50％，搭接25％； 受压区：焊接50％，搭接25％；
除设计要求的接头外，本工程钢筋连接优先采用机械连接，纵向钢筋及水平向钢筋采用直螺纹连接，使钢筋连接得到有效地保证。现场操作人员要求必须得到培训，持证上岗，接头要按规定分批取样试验，确保连接质量。
c、钢筋绑扎与安装：
具体要求：除以下要求外还应符合GB50204-2002第5.5节的有关规定。 ①绑扎搭接长度：轴心受压构件以外的构件中，受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La，且不小于300mm，受压钢筋搭接长度不应小于0.85La，在任何情况下受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。
②各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合设计及规范的规定：
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③在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。
④受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，施工中采用水泥砂浆垫块。
具体措施：
?钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。
?楼板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在砼垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。上下层钢筋间距用马凳控制。
在塔吊回转半径范围内，由塔吊运至绑扎部位。对柱墙、梁钢筋要经过技术人员计算认可后方可下料、加工。
为保证钢筋位置准确，在垫层或模板上用双色线弹出底板、顶板 上下钢筋的位置，埋件位置用油漆标记。对柱子主筋埋件均应加焊附筋方法保证位置准确。对重点部位进行技术交底。
?、模板工程
?、基础模板
①基础筏板采用木模板，用对拉螺栓、山形卡加固，用施工线顺直，木方支撑加固在四周槽壁上。
②基础梁采用木模板，吊模支设。模板支撑采用钢筋头焊接在基础梁的箍筋上，要焊接牢固，支撑筋＠500mm，梁内在上部和下部设置两排定位支撑钢筋＠1000mm。模板固定采用纵横布置的脚手架管。
③地下室剪力墙模板
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地下室剪力墙模板采用木模板。模板竖向方木，间距150mm，水平向为双钢管，间距500mm，支撑时支撑系统支撑在双架管上，模板用φ16对拉螺栓（外墙时焊60mm*50mm*3mm止水环）加固，螺栓水平＠600，竖向＠500；用“山”型卡卡在横向双架管上。
柱模板采用12mm厚竹胶板，背楞为50*100、100×100木方。按柱子截面尺寸加工为定型木模板。模板采用普通钢管抱箍＠500mm，柱
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双向均设一道φ14对拉螺杆，螺杆长度为柱宽±500mm，竖向间距为抱箍间距，对拉螺杆外套φ16PVC套管，砼浇注完后拆出螺杆。柱模支设详见下图。
拉螺栓间距600mm。梁高大于600mm（含600mm）的梁侧模采用两排φ14对拉螺栓加固，对拉螺栓间距600mm。竖背楞采用双架管，跨度大于14米的梁底模应按跨度的0.15%起拱（负一层按0.2%起拱）。梁底模支撑采用φ48×3.5架杆：梁下立杆排距600mm，纵向间距800mm，梁下横杆间距600mm。
?、平板底模采用竹胶板拼装，支护系统采用满堂排架脚手架。上部用调节丝扣，主龙骨采用架管，次龙骨采用50*100mm木方，对于板厚在120mm（不包括120mm）以上的支撑间距主龙骨800mm，次龙骨300mm。支撑采用满堂式脚手别样辅以丝杠，立杆间距800mm，横杆间距800mm扫地杆距地300mm。对于板厚在120mm（包括120mm）以下
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的支撑间距主龙骨1000mm，次龙骨300mm。支撑采用满堂式脚手架辅以丝杠，立杆间距1000mm，横杆间距1000mm，扫地杆距地300mm。对于竹胶板缝用50宽塑料胶带粘贴，跨度超过4m按0.1%中心起拱，在与框架柱时柱根处板模应割角处理。为加快模板周转，在顶板中间部位留设养护支撑，养护支撑与顶板模板各自独立，模板拆除时留下。
?、洞口模板支设 ①门洞口模板支设：
墙体模板合模前，应仔细检查门洞口定型模板的支设和加固情况。根据墙厚度及门窗洞口尺寸制作木模，板厚50mm，一恻刨光，角部用角钢连接。定型门洞口模板在安装前，应检查其拼装是否牢固，节点拼装松动的应急时加固。门洞口模板内侧支撑应按要求设置水平支撑和斜撑，以保证定型模板拼装后的钢度，门洞口模板安装时，应在每侧柱钢筋上焊接不少于三道定位支撑铁架，以保证定型模板安装到位。墙体大模板和模前，还应按前面要求在门口定型模板侧面周边帖密封胶条（详见下图）
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