（2）安装钢柱时要在钢柱的上部打封绳，且在封绳的下端各自安装紧线器或花篮螺
丝，保证调整钢柱定位准确。
（3）用水准仪测量1.0m线，调整四柱的水平度。
（4）用磁力线坠粗调钢柱的垂直度，再用经纬仪900校验，保证钢柱垂直度在允许
偏差范围内。
（5）用吊车先安装顶部钢梁，待四周钢梁安装完成后，复测无误进行二次灌浆。
（6）待基础养生一周后，改用卷扬机安装钢梁。 五、工程质量保证措施及标准 1、在技术质量上采取的控制措施
严格按设计施工图施工，严格按设计采购原材料，不合格材料不进场使用，保证进场的材料符合标准规定，及时做好材料检测化验工作。 2、在施工管理上采取的控制方法
好中求快，达不到验收标准坚决返工重来；严中求细，领导挂帅分片管理；责任到人，一处一交底，一处一验收；
以工程师为首组成的质量领导小组对工程质量监督检查对施工的全过程质量监督，严格执行质量管理各项规章制度把住六关： 把隐患消灭在图纸上，把住图纸会审关； 科学编制施工方案，把住技术措施落实关； 严格按照配合比施工，把住计量关；
严格执行材料验收制度，把住进场材料试、化验关； 实行优质优价，严格奖惩制度，把住工人操作关； 落实质量三检和挂牌制度把住出手活优良关；
3、抓关键、堵漏洞，确保工程质量百年大计，质量第一，关键在施工中要从进场材料的质量抓起，经过二次化验，决不能先使用后化验；要严格执行计量制度，决不能凭经验施工，一个产品优劣最终体现在材料及管理上，在这一环节上我们的经验是领导挂帅落实到人，所有的管理人员人人有责任，人人担责任，特别是使用功能上，一处一交底，一处一检查，一处一验收，上道工序不经验收合格决不允许下道工序施工。
4、公司工程部定期抽查工程质量，并协助现场质检员做好工程质量工作，
落实好四个跟踪，抓好四个到位，贯彻三个服从，做好四个放过，执行五个坚持的原则，做质量跟踪管理。 四个跟踪：
质量管理按施工程序跟踪； 质量检查按分项工程跟踪；
质量等级按逐级认证跟踪； 质量档案按施工进度跟踪。 四个到位：
质量管理与工程进度同步到位； 质量检查与工程进度同步到位； 质量档案与工程进度同步到位； 质量等级认证与工程进度同步到位； 三个服从：
进度与质量发生矛盾时服从质量； 效率与质量发生矛盾时服从质量； 效益与质量发生矛盾时服从质量。 四不放过：
质量体系不健全不放过； 应持证上岗无证的不放过；
质量问题原因检查不清，责任者不受到教育不放过； 干出劣质工程的施工人员，达不到教育目的的不放过； 五个坚持： 坚持质量标准交底； 坚持样板齐步； 坚持工序交接； 坚持质量等级逐级认证；
坚持交工后的质量回访，保修制度。
5、为了加强现场的管理，并在施工管理上，工程进度上采取有效的措施，是提高公司经济效益的重要手段，为此制定如下措施：
加强设备保养，合理充分使用机具、设备，保证设备完好率、利用率。 加强劳动力管理，提高工人的工作效率。 加强施工计划管理合理安排施工顺序。 加强质量管理严格工序检查，不做返工工作。
6、以工程项目经理部为核心，严格按ISO9002标准建立健全工程质保体系，关键项目的检验和试验执行4.10。
7、严格遵守国家的施工及验收规范，加强技术管理，做好相应技术交底、隐蔽工程记录，
认真进行工程质量检验和评定。加强原材料检验工作，坚决杜绝不合格品进入现场。施工前认真熟悉会审图纸研究施工组织设计，明确施工方法和施工工艺，做好技术交底，施工作业班组要实行自检、互检、交接检和产品挂牌制。
8、施工现场的计量器具必须经过计量检查方可使用，施工所用的材料必须有质量合格证书，原材料化验单做到严格把关，有疑问的材料提出二次复验。
9、每项工序结束后必须进行全面检查，焊接工作结束打钢印号做记载，做到严格控制。 10、加强工程技术资料的管理，各部门应及时将各种资料如材料合格证、二次化验单、设计变更单、技术核定单、验收记录、隐蔽记录、技术复核资料等整理后送至技术部统一整理归档。
11、各专业工程在施工中要及时联系，密切配合，协调工程，对违反规程、图纸设计造
成质量问题应严肃处理，追究其相关责任，确保该工程达到优良工程。
12、焊接质量是工程质量的关键，是施工过程中重要质量控制环节。因此，从管道坡口
加工管口的处理至对口焊接每道工序都要按技术交底或工艺指导书要求实施严把质量关。采取先进的施工机具，先进施工机具是工艺实施及工程质量的保证。 13、控制原材料质量，对进场的材料要根据设计、规范要求进行检验或复检，复验后方
可使用。
14、保证施工中使用的计量器具准确有效，必须有法定计量部门进行监察，这是保证施
工质量的前提条件，既保证其在有效的检定周期内，又要定期抽检，发现问题应对其测量过的部位进行复测。
15、管子组对焊接前，要派专人检测管口质量，用记号笔在管口做好标识。在组对前，
进行挑选，避免对口后出现管口错边超标，影响对口及焊接质量。 16、施工中要注意半成品保护，要用五彩布覆盖绑扎牢固，防止进杂物。
要做到“凡事有章可循、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有人可查”，对每一重要分
部分项工程都编制了质量管理流程，严格执行“会诊制度”和“奖罚制度”，彻底解决施工中出现的质量问题，以过程精品保证精品工程。 17、 施工中实行“三严”，即严密组织，严格要求、严谨作风。分项工程百分之百进行验收，
即施工班组相检，项目经理部复检，质检小组验收。施工过程中全力协助监理人员的工作，开工前与建设单位和监理公司确定主要验收项目，服从监理人员的检查验收，确保过程质量万无一失。
18、质量标准
焊缝外观检查质量标准（钢构表4—27） 焊缝等级 缺陷类别 未焊满 根部收缩 二级焊缝允许偏差 ≤0.2+0.02δ，且≤1.0㎜；每100㎜焊缝内缺陷总长≤25㎜ ≤0.2+0.02δ，且≤1.0㎜，长度不限
咬 边 电弧擦伤 接头不良 表面气孔 表面夹渣 弧坑裂纹 ≤0.05δ，且≤0.5㎜；连续长度≤100㎜，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长 不允许 缺口深度≤0.05δ，且≤0.5㎜；每1.0m焊缝不得超过1处 不允许 不允许 不允许 对接焊缝及完全焊透组合焊缝尺寸允许偏差（钢构表4—28） 项 目 对接焊缝余高（C） 对接焊缝错边（d） 一般角对接组合焊缝焊角尺寸（hf） 允许偏差㎜ 二 级 B＜20，C为0～3；B≥20，C为0～,4 d＜0.1t但不得＞2.0 hf≥（t/4）40但10≤ 部分焊透组合焊缝及角焊缝外形尺寸允许偏差（钢构表4—2）
项目 焊脚尺寸（hf） 角焊缝余高（C） 允许偏差㎜ （hf）≤6 （hf）＞6 +0.15 0.0 +0.15 0.0 钢构中柱子安装允许偏差（㎜）
+3.0 0.0 +3.0 0.0 项 目 柱脚底座中心线对定位轴线的偏差 有吊车梁的柱 柱基准点标高 无吊车梁的柱 弯曲矢高 单层柱 多节柱 H≤10m H＞10m 单节柱 柱全高 柱轴线垂直度 允许偏差 检 验 方 法 5.0 用吊线和钢尺检查 +3.0 -5.0 用水准仪检查 +5.0 -8.0 H/1200，且不应大于用经纬仪或拉线和钢15.0 尺检查 H/1000 H/1000,且不应大于25.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查 H/1000,且不应大于10.0 35.0 钢构件预拼装的允许偏差（㎜）
构建类型 项 目 允许偏差 检 验 方 法
预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 多节柱 接口错边 预拼装单元柱身扭曲 顶紧面至任一牛腿距离 跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离 接口截面错位 设计要求起拱 拱度 设计未要求起拱 节点处杆件轴线错位 预拼装单元总长 预拼装单元弯曲矢高 管构建 对口错边 坡口间隙 各层柱距 相邻层梁与梁之间距离 各层间框架两对角线之差 任意两对角线之差 梁、桁架 构建平面总体预拼装 ±5.0 用钢尺检查 L/1500，且不应大于用拉线和钢尺检查 10.0 2.0 用焊缝量规检查 h/200，且不应大于用拉线、吊线和钢尺5.0 检查 ±2.0 用钢尺检查 +5.0 -10.0 2.0 用焊缝量规检查 ±1/5000 用拉线和钢尺检查 L/2000 0 4.0 划线后用钢尺检查 ±5.0 用钢尺检查 L/1500，且不应大于用拉线和钢尺检查 10.0 t/10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查 +2.0 -1.0 ±4.0 ±3.0 h/2000，且不应大于用钢尺检查 5.0 ∑H/2000，且不应大于8.0
(烟管道组合安装) 检验批施工质量验收表
性质：一般 表 4.4.89 分项工程名称 工序 检 验 项 目 组件长度偏差 组件弯曲度 设 备 安 装 烟管道组合安装 性质 单位 ㎜ ㎜ 质 量 标 准 ≤2‰长度，且≤10 ≤2‰长度，且≤10 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1㎜，管壁厚度S≥5㎜时应加工坡口 ±20 ±30 无杂物（包括临时加固铁件切割打磨干净） 检验结果 4 6 3 7 3 2 4 5 0.3 0.5 0.2 合格 0.3 合格 合格 合格 结论 合格 合格 管道对口 安装标高偏差 管道安装纵横位置偏差 管道内部清洁 ㎜ ㎜ 8、10 9、11 12、15 10、14 符合规定