伸缩 节安装 非金属膨胀节 主控 法兰连接 焊 接 焊缝严密性 主控
导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够的膨胀量，密封良好 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 焊缝符合要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 严密不漏 符合规定 合格 符合规定 合格 符合规定 做投油试验，符合规定 合格 合格 (烟、风、煤、粉管道操作装置安装) 检验批施工质量验收表
性质：一般 表 4.4.90 分项工程名称 工序 检 验 项 目 操作装置布置 设 备 安 装 万向接头连接管角度 传动装置动作试验 开关标记 烟管道安装 性质 单位
质 量 标 准 符合设计，布置正确，排列整齐，操作方便 ≤300 检验结果 符合设计 25 25 结论 操作灵活可靠 开度指示明显清晰，与实际开度相符 符合要求 (烟、风、煤、粉管道闸门安装) 检验批施工质量验收表
性质：一般 表 4.4.91 分项工程名称 工序 检 验 项 目 设备外观检查 设 备 检 查 外形尺寸 材质检查 开启方向 安装位置方向 设 备 安 装 烟管道安装 性质 单位 ㎜ 质 量 标 准 设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷 符合厂家技术文件 符合设计要求 与设计要求一致 安装位置正确，安装方向与图纸一致，操作方便 加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露 出一致开关灵活，开度符合要求，操作方便 内部清洁走向正确，工艺美观 检验结果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合设计 结论 法兰连接 闸门开关检查 密封风系统 符合要求 符合要求 符合要求
(烟管道支吊架安装) 检验批施工质量验收表
性质：一般 表 4.4.94 分项工程名称 工序 检 验 项 目 外 观 设 备 检 查 外形尺寸 零部件数量 材 质 设 备 安 装 安装位置 安装形式 安装标高 烟管道安装 性质 单位 ㎜ 质 量 标 准 无严重锈蚀、损伤、变形 符合图纸 齐全 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 形式、规格符合设计文件的规定 与图纸设计一致 检验结果 符合规定 符合图纸尺寸 经清点齐全 符合图纸设计 符合图纸设计 符合规定 符合图纸标高 结论 (平台、梯子设备检查) 检验批施工质量验收表 性质：一般 表 4.4.13 分项工程名称 工序 外观检 查 检 验 项 目 焊 缝 外 观 长度偏差 平台检 查 宽度偏差 挠度、旁弯度 L＜6m 长度偏差 扶梯检 查 弯曲度 平 弯 旁 弯 平台、梯子组合安装 性质 单位 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ≤5 ㎜ 3 2 4 2 质 量 标 准 检验结果 结论 合 合 焊缝尺寸符合设计要符合设计要求，焊接无缺陷，焊缝求 成型良好 主要构件无裂纹、重皮、符合规定 严重腐蚀、损伤 0-2/1000长度，且≤10 6 3 4 5 ±5 ≤6 ±10 2 4 3 2 3 5 4 2 4 6 3 5 2 1 3 2 (平台、梯子组合安装) 检验批施工质量验收表 性质：一般 表 4.4.14 分项工程名称 工序 平台、梯子检 验 项 目 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 平台、梯子组合安装 性质 单位 ㎜ ㎜ 质 量 标 准 ±10 ≤2/1000长度 检验结果 2 4 6 3 0.8 1 1 结论
组合安装 两平台连接高低差 平台与立柱中心线偏差 平台格栅安装 安装方向及固定 平直度偏差 主控 主控 ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ㎜ ≤5 ±10 符合图纸设计要求 ≤3 ≤3 间距均匀，符合设计 ≤10 两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺 平直、无明显凸凹不平 符合要求，焊接无夹渣、摇表、气孔等缺陷，焊缝成型良好 2 3 1 2 6 5 3 7 符合图纸设计 2 1 1 2 栏杆柱子垂直度偏差 栏杆、围板安 装 柱 距 横杆平直度偏差 栏杆安装 围板安装 焊接 焊 接
(烟道保温及外壁金属罩) 检验批施工质量验收表
性质：一般 表 4.13.4 分项工程名称 工序 材料检 验 钢筋网 检 验 项 目 保温材料检验 钢筋网焊接 一般部位 钩钉焊接 铁丝网敷设 铁丝网对接 铁丝网固定 支撑件（角钢）布置 支件安 装 主控 主控 烟道保温及外壁金属罩 性质 单位 主控 ㎜ ㎜ ㎜ 质 量 标 准 应符合设计标准，无设计标准，按本部分表4.3.15 钢筋网焊接牢固，母材应无咬边现象 应符合设计规定，无规定时200-300 钩钉焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，无母材咬边超标缺陷 铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上 与钩钉连接；铁丝无断头 应符合设计要求 ±5 支撑件焊接牢固，表面应无气孔、夹渣现象，无母材咬边超标缺陷 应紧贴在角钢上，并搭接牢固 应以上搭下，搭接≥100，相相邻搭扣为一个检验结果 符合设计标准 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合规定 符合设计 3 4 3 3 符合规定 符合规定 120 120 结论 支撑件（角钢）平整度偏差 主控 支撑件（角钢）焊接 主控 主控 金属外壳安 装 罩壳就位 罩壳搭接
波纹 用自攻钉或抽芯铝铆钉固定，其间距在160-250之间均匀分布 罩壳固定 主控 ㎜ 200 200 六、安全措施，文明施工措施： 1、起重伤害：
在施工作业时由于钢丝绳、卡扣、手拉葫芦等起重工具的安全系数小或是超负荷使用，吊物捆绑不牢及吊点选择不当，违章指挥等容易发生起重机损坏事故。 采取的措施：
1）.手拉葫芦、钢丝绳、卡扣等起重工具使用前应认真检查，确认安全系数可靠后方可使
用，必要时做负荷实验。
2）.起重索具选择时要保证足够的强度，使用前进行全面检查，破损超过要求的严禁使用。钢丝绳要有8倍以上的安全系数。
3）.设经培训考试合格的起重指挥人员指挥，并设专职安全员现场监督，同时吊物下方不得站人。
4）.在施工作业区域设置警戒线和安全标志。
2、火灾事故：现场施工时动用电火焊或是施工人员违章动用明火引燃电缆、易燃物等引起
的事故。
采取的措施：
1）.严格执行动火工作票制度，杜绝施工人员吸烟等习惯性违章。 2）. 准备充足的灭火器、灭火砂箱等灭火器材。 3）、距焊口100㎜内用工业乙醚擦净管内外油污。
4）.对距离电缆通道较近的区域动用电火焊时采取必要的隔离措施。
5）.下班时认真检查作业区域有无火灾隐患，关闭施工电源以防电线短路引起火灾。 3、施工触电：由于非电气作业人员或专业人员违规操作引起的电击事故。 采取的措施：
1）.现场用电要有保护措施，各种用电机械必须有良好的接地或接零。。 2）.电焊机的手把线如有破皮必须用胶布严密包扎，电焊机的外壳应接地。 3）.施工用电由培训考试合格的电工专人管理，非专业人员严禁乱动电控箱。 4）. 现场各种电线接头开关应装入开关箱内，用后加锁，停电必须拉下电闸。 4、机械伤害：不按规程要求使用、操作转动机械。乱动运行的设备以及对处理设备缺陷不
能采取可靠的安全措施造成的伤害。
采取的措施：
1）.严禁施工人员在非施工区域逗留或是乱动电气设备。 2）.严格按照规程使用施工机械，杜绝习惯性违章。 3）.处理设备缺陷时严格执行工作票制度。
5、高处坠落伤害：不正确使用安全帽、安全带、安全绳及使用不按规范标准搭设的脚手架，
造成施工人员高处坠落伤害。
采取的措施：
1）.在高处作业时使用的安全网、安全带、安全绳及脚手架时，严格按照《安规》标准及
要求执行。
6、物体打击伤害：在交叉作业时，高处施工人员使用的工器具、小型材料设备无防坠措。 采取的措施：
1）.施工中使用的工器具、小型设备材料要有可靠的防坠措施。边角废料及时清理。 2）. 施工中应尽量减少交叉作业，如必须时，必须事先组织，商定各方安全注意事项，
工具、材料、边角余料等严禁上下投掷。绑扎每一部件时都要认真检查，确认可靠后方可就位。
7、文明施工措施：
1）.严格执行电厂的各项规章制度。
2）.施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理到指定的地方，做到“工完、料尽、场
地清”。
3）.设备材料的堆放应整齐、有序，且不妨碍通行。 4）.严禁施工人员酒后作业。
5）.施工人员应有成品保护意识，严禁乱拆、乱拿和乱涂乱抹。 6）、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。 7）、工作现场禁止吸烟。 8）、工作地点及周围的杂物要及时清理 9）、施工后场地要清理干净。
交 底 记 录
交底内容： 1）.严格执行动火工作票制度，杜绝施工人员吸烟等习惯性违章。 2）、登高作业人员必须佩带安全带。并保证施工时安全绳固定牢固可靠。 3）、传递工具要用绳索传递，杜绝抛接。 4）. 准备充足的灭火器、灭火砂箱等灭火器材。 5）.对距离电缆槽盒较近的区域动用电火焊时采取必要的隔离措施。 6）.下班时认真检查作业区域有无火灾隐患，关闭施工电源以防电线短路引起火灾。 7）、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。下班后，动力设备要关断电源。 8）、施工现场应保持整洁，垃圾及废料应及时清理到指定的地方，做到“工完、料尽、场地清”。 交底人： 2014年 月 日 接受交底人签字： 2014年 月 日