基本架型号：ZF3200/16/26;高度：1.6～2.6m，工作面共安装106副基本支架。
（2）工作面移架方式及技术要求
待采煤机割煤后，坚持从刮板输送机机尾往机头顺序跟机移架。在顶板破碎时，要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降、频繁调架，严禁人员背对煤壁移架。移1#、2#、3#架时，要先移2#架，然后移1#架，最后移3#架。 三、割煤方式
采煤机单向割煤，往返一次进一刀，即采煤机下行割煤，在采煤机后3～5架支架的位置随机移架直至下端头。采煤机上行清理浮煤，滞后15m（10架支架）推移刮板输送机。 四、采煤机进刀方式
采煤机的进刀采用端部自开缺口，斜切进刀的方式，斜切进刀段长度25-30m，进刀深度0.6m，其工艺过程为：
①采煤机向下割透端头煤壁后，从下往上方向推移刮板运输机，使得刮板运输机弯曲段为15m后，将两个滚筒的上下位置调换，使上滚筒下降，下滚筒上升，向下进刀，通过15m的弯曲段至25m处，使得采煤机达到正常截割深度（即0.6m）。按要求推移刮板运输机至平直状态。
②将两个滚筒的上下位置调换，上滚筒上升，下滚筒下降，向上割三角煤至割透端头煤壁。
③割完三角煤以后，将两个滚筒的上下位置调换，上滚筒下降，下滚筒上升，采煤机空机返回，进入正常割煤状态。 ④初采初放
初采期间，对工作面进行三直、两平、两畅通调整。采用超前深孔预裂爆破法，以破坏顶板完整性和抗剪力，减小工作面初次来压步距，控制采空区悬顶面积。 ⑤特殊条件下的放煤
遇煤壁严重片帮或冒顶区，必须及时向生产科汇报，由生产科技术人员根据现场情况决定，并记录存档以备考核。 ⑥初次放顶煤
工作面老顶没有垮落之前，严禁放顶煤，并在工作面两巷布置强制放顶眼，切断顶板，减小工作面初次来压步距，接近周期来压步距，强制放顶前必须编制专项安全技术措施。 五、推溜
1、正常情况下，采煤机空刀清理浮煤时，距采煤机后滚筒15m左右开始推溜,溜子垂直弯曲度不能大于3°，弯曲段长度不得小于12m，顶溜时分三次顶至煤壁,杜绝一次顶到位，严禁把溜子顶成急弯。
2、顶煤放净后，由移架工负责移后溜，移后溜必须滞后放顶煤15-20m。
六、顶板控制方式
采用全部垮落法控制顶板，用ZF3200/16/26型液压支架支护顶板，采用采煤机割煤之后，及时移架的支护方式；工作面端头采用ZFG3400/17.5/28型液压支架支护、两巷超前不小于20m范围内13103工作面上顺槽超前支护采用DW315-300/100或DW28-280/100型单体液压支柱配合三排HDJA1000金属铰接顶梁进行支护，沿工作面走向布置，单体液压支柱应打在铰接顶梁中心位置，一梁一柱，误差不超过±100mm。超前支护长度不低于20m。
13103工作面下顺槽超前支护采用DW315-300/100或DW28-280/100型单体液压支柱配合2.4mπ型梁进行支护，超前支护长度不低于20m，误差不超过±100mm，一梁三柱。 七、13103工作面矿压系统：
为加强我矿矿压监测工作，准确掌握井下矿压显现规律，适时有效监测我矿井下作业现场压力，确保巷道支护质量，保证安全生产，结合我矿实际现状总结如下。 （一）、系统简介
在KJ377系统平台下运行的，可在线监测支架压力、顶板离层位移量、锚杆锚索拉紧力及钻孔的应力、顶板倾角等，可以准确预测矿井的来压及周期来压，提供合理的支护方案。同时本系统综合了矿压理论数学模型，支持综合专业化数据分析具有：
巷道顶板及围岩运动分析 巷道支护应力变化分析 监测段顶板冒落预警 工作面周期来压分析
适时有效监测我矿井下作业现场压力，确保巷道支护质量，保证安全生产。
我矿在2012年5月份在13103综放工作面安装KJ377矿压观测系统、13103工作面共安装8组矿压在线监测仪表、工作面安装位置每隔15架安装一组矿压观测系统监测仪表、一组矿压观测仪表共接收两个数据、一个是接收前立柱数据、另一个是接收后立柱数据、数据为24小时在线监测并把数据传送至工作面分站、由分站传送至地面并进行数据统计后由生产科进行汇总分析并总结。 （二）、音西煤业综采工作面周期来压分析主要依据如下：
1、根据我矿综采工作面的推进速度计推进距离长度进行分析。 2、根据工作面层顶板岩性及硬度、厚度和岩石的密度粘结性的垮落规律和工作面老顶垮落情况。
3、主要结合我矿矿压观测支架压力显现、结合支架初撑力和顶板施加给予支架的应力、及工作面压力变化起伏波动情况结合工作面超前情况、推进情况、及工作面来压前的征兆及规律。 八、移架方式
（1）、采煤机后滚筒割煤后，滞后3-5架开始移架。顶板破碎时，前滚筒割过后要及时移架，避免冒顶。
(2）、采煤机割煤并移架后，及时将支架的伸缩梁伸出护顶。在顶板破碎或采高超过2.4m移架时，一人移架，一人监护安全。移架时要带压擦顶移架，液压支架要一次拉到位，不准反复升降、频繁调架。
(3)、机头机尾处过渡架的移架方式为分次移架不得整体移架，即操作1#、2#、3#架：先移2#架，然后移1#架，最后移3#架。移架时要适当调节液压支架，防止出现倒架、歪架等现象；若有发生，要及时使用支架自身或附单体柱进行调架，确保支护质量。
(4)、循环进度按照设备配套设计以及工作面放煤步距，确定该工作面一个完整循环进度为1.2m。
(5)、采高的确定综合以上各项因素考虑，确定本工作面采高为2.4m。
(6)、煤层厚度：本工作面范围内煤层厚度7.84-10.31m，平均8.61m。
(7)、支护设备：本工作面选用的ZF3200/16/26型支架,支撑高度为1.6～2.6m。
(8)、采煤机截割高度：本工作面选用的MG160/375-WD1型采煤机，采高范围为：1.5～3.0m。 九、作业程序
工作面采煤工艺顺序为：采煤机割煤→移液压支架支护顶板→采煤机返回装煤→推移前部刮板输送机→拉后部刮板输送机→采煤机割煤→移液压支架支护顶板→采煤机返回装煤→推移前部刮板输送机→放顶煤→拉后部刮板输送机为一个循环全过程。 十、采煤工作面正规循环生产能力：
采用多循环作业，一个完整循环进度1.2m，割煤→移架→返回装煤→推前部溜子→拉后部溜子→割煤→移架→返回装煤→推前部溜子→放顶煤→拉后部溜子为一个循环全过程。 十一、13103综放工作面位置及井上下关系见表1.1。
表1.1 工作面位置及井上下关系表
工作面名称 地面标高 地面位置 回采对地面设施影响 13103综放工作面 +2695～+2783m 采区名称 工作面标高 一采区 +2502～+2575m 地面为荒山、野坡沟谷较多标高相差较大，无农田，无建筑物无塌陷坑。 回采区对应地面为荒山、野坡，无相应的建筑设施；根据13102综采工作面回采情况推断，回采期间对地面设施无影响。 该工作面上部为13102工作面采空区，下部为13104上顺槽，南部为已经停采的采井下位置及空区，中间留设保护煤柱，最小宽度11m，最大宽度21m；北部为机道上山，中间留设与四邻关系 保护煤柱20m。 倾向长度 （平距：m） 167 走向长 轨顺～皮顺平均 （平距：m） 588.47 面积（m） 298274.49 十二、煤 层
13103综放工作面煤层情况见表1.2。
表1.2 煤层情况表