际情况条件下,由于支架的重心方向与支护阻力方向形成较大夹角,支架会产生下滑的分力,同时支架的重心方向可能偏出支架的底座,由此产生支架歪倒、支架阻力发挥程度不够的可能性。通过对13103切眼工作面局部煤层倾角平均达到23°的综放工作面支架稳定性进行研究,分析了13103综放工作面的顶板运动规律,找出了支架的阻力分布情况及存在问题。通过分析支架的阻力分布特征及稳定性,确定支架阻力发挥程度,查找问题的根源,提出相应的防倒防滑改进措施,保证了大倾角倾斜开采工作的条件下综放工作面液压支架的支护安全。
2、在13103切眼工作面,工作面倾角大、设备重,其开采的关键问题之一就是解决工作面设备的防倒防滑问题。通过对支架的稳定性分析和受力分析,寻找出了防止工作面设备倒滑的方法,在生产实践中,通过采用各种防倒防滑措施,有效地控制了工作面支护设备的下滑。
总结我国大倾角综采技术,控制支架下滑的一般方法有:
(l)设备加装防倒、防滑装置。支架间装上支架防倒千斤顶、支架防滑千斤顶。
(2)通过工作面调斜控制支架下滑。把工作面微调为伪倾斜布置,工作面设备沿垂直于伪倾斜方向推进,这样布置一方面减少了工作面的倾角,另一方面通过多次推拉前、后输送机及支架后,支架会有一定上移量,这样抵消或减少支架的下滑量。
(3)通过选择合理采煤工艺控制支架下滑。合理的采煤工艺及工序
可以减缓和控制支架的下滑量,合理的推移输送机顺序、拉移支架顺序、合理的采高对支架的下滑都有着非常大的影响。如何防止工作面支架的倒、滑,使支架对工作面顶板进行有效地支护,并且使工作面安全生产。针对大倾角综采放顶煤工作面的防滑防倒机理的研究,主要针对如下内容进行分析:整体工作面支护设备的静态受力分析;分析放煤等采煤工艺以及顶板垮落对支架下滑的影响。
通过以上两点研究,可以得出支架发生倒、滑的理论原因。为找出有效的防倒、防滑措施提供理论依据,更为以后的大倾角支架的设计提供依据。在工作面推进过程中对支架各千斤顶进行液压支架压力监测,得出支架在不同情况下的受力状态;用计算机模拟程序监测井下液压支架的受力状态并对其稳定性进行评价。并找出相应的措施提高支架稳定性,防止支架出现滑、倒现象。
4、13103工作面支架防倒稳定性分析支架在顶板的压力、支架自重、上下邻架挤靠力、初撑力、底板反力作用下处于平衡状态。倾斜煤层的顶板是沿一条接近重力方向的曲线移动,因此它对支架产生的压力也不完全是沿重力方向的,但近似可认为它沿重力方向。如果顶板压力不断增大,支架支柱达到额定载荷,支柱的支撑力就表现为顶板压力的分力。支架所受合力作用点可能要偏出支架下边缘,导致支架倾覆。
5、支架防滑稳定性分析
影响13103工作面支架防滑稳定性的因素主要有工作面倾角、支架自重、顶板压力、支架底座与煤岩的摩擦系数、防倒滑装置的阻力
等。如图2所示,支架在重力W和顶板压力施加作用下,有沿底板坡度下滑的趋势,保证它不下滑的条件是抗滑力大于等于滑动力。
十八、13103工作面初采调斜安全技术措施：
由于工作面切眼上下顺槽落差较大，在回采前期需要采取调斜的方法调整工作面方位。沿工作面推进方向，工作面才能逐渐过渡到机头超前机尾12米左右。为保证工作面调斜回采安全顺利地进行，特制定本措施。
1、工作面开始回采时，原设计下顺超前10米。在推进过程中根据机头下滑量，进行调整。先按正规循环推进1~2刀，以便调试设备，理顺后再进行调斜。
2、调斜采用长短刀结合的非正规循环作业，只推机头，机尾割透不推。暂定为每割4个重刀推一次机尾，第一刀：92#架到机头，第二刀：72#架到机头，第三刀：52#架到机头，第四刀：32#架到机头。即工作面始终在机头进刀，重刀割煤范围逐步向机尾方向延伸，并且每刀都要调整液压支架和刮板输送机的相对窜量。
3、初采期间，每班验收员必须记录刮板输送机和液压支架的下滑量，并及时向值班队长、跟班队长汇报。当班生产完毕升井后，以书面形式报给队长或技术队长，以便能够及时调整工作面作业循环方式。
4、调斜回采期间要严格控制好刮板输送机、液压支架的窜量和相对位置，不得出现推移杆和联接头损坏及咬架现象，各班跟班队长密切注意设备的变化情况。
5、工作面在进行调斜回采时，由于工作面机尾推进速度比较快，机头基本不动，容易造成机头处的支架咬架和挤架以及推移杆扭斜与输送机不垂直的现象，采取用单体液压支柱一架挨一架调整支架间隙。
6、当工作面进行调斜回采时，由于工作面中间滞后，容易在拉架过程中造成挤架，因此应适当使这部分支架超前拉移。
7、当工作面切眼调整到机头超前机尾12米左右时，改为正规循环。
十九、工作面采煤机、液压支架、刮板输送机、防倒防滑措施
（一）采煤机
1、保证工作面齿轨完好、齿轨销齐全。不得出现缺销、掉销或销子插不到位的现象。
2、采煤机导向滑靴完好，出现缺损、裂痕后及时更换。 3、采煤机电缆夹的外边可以加上一层皮带增加摩擦系数，防止重刀时电缆下滑，各组支架工协助看管电缆夹，电缆夹滑掉时要及时打信号停机。
4、制动闸要灵敏可靠。
（二）液压支架 1、过渡支架防倒滑措施
过渡支架对整个基本支架起到定位的作用,将端头处的过渡支架用防滑千斤顶及防倒千斤顶联结好,这个支架组为基本支架起导向定位的作用。其措施是:在每2架的底座间前后各设1调架千斤顶,两顶梁间设1防倒滑千斤顶。割煤时要保证第一架处底板平整,拉架前用调架千斤顶和防倒滑千斤顶调正后再拉移,拉移支架后用单体支柱辅助调整。然后再以第一架为导轨拉移2号、3号过渡架。这样就使1号过渡支架起到了导向作用,保证了2号、3号过渡支架能有一个正确导向和依靠。从而保证了过渡支架的正常拉移,避免了出现下滑歪倒现象发生。上过渡支架拉移方式和措施与下过渡支架等同。 2、中间支架的防倒滑措施
使用液压支架的防倒防滑千斤顶,并用液压单体支柱辅助调整歪斜支架。在工作面倾角大的地方支架应自下而上依次拉移,在拉移前如果支架间距超过规定时,用上方支架的调架顶调整支架位置,先调底座间距,然后再调倾斜度,调整后以下方支架为导轨拉移支架,以防个别支架下倾造成倒架。如拉移后支架还歪斜,再用下方支架的防倒滑千斤顶调整。拉移支架时可用单体支柱辅助调整防倒。对于低位放顶煤液压支架,在倾角大的情况下存在着防止支架扭斜的问题,即在放煤过程中,煤流有向下的分力,会对支架尾梁施加侧向力,此时如果支架的支撑力不够时,尾梁就产生侧向摆动,从而带动支架扭斜。解决这一问题的主要途径在于保证支架有足够的初撑力和支护强度。同