故，特制定如下措施：
（一）、防支架压死安全技术措施：
1、支架的最小支撑高度并不是支架所适应的最小采高，所以应根据工作面设计采高合理的选择支架型号；
2、当工作面顶板破碎时，由于顶板是松散矸石，支架初撑力有时不足以将矸石托起；同时在顶板破碎的情况下有时会降低工作面采高；以上两种情况相结合会导致支架压死，所以在过顶板破碎带时，要根据实际情况合理调整采高并保证支架初撑力2532kN以上以及架型，杜绝出现支架前梁下扎现象；同时加快工作面推进速度，尽快进入顶板完好段；
3、在13103工作面回采过程中出现端头支架压死现象，由于工作面上下顺槽顶板采取金属网支护，顶板来压时，顶板是柔性网托着的矸石松散体，很容易出现下坠的网兜，当支架前移正好顶在网兜上，而且支架的初撑力不足以将网兜托起时，顶板来压将支架压死；所以巷道高度设计时要考虑顶板来压下沉量，在工作面推进过程中必须保证端头支架的初撑力达到要求，同时根据胶运顶板来压征兆及时对顶板进行加强支护。
4、在工作面回采过程中必须保证采高、支架初撑力符合要求。 5、当工作面上下顺槽巷道高度不足时，提前进行起底，保证巷道高度满足支架通过时，支架立柱活塞有足够的伸缩量。
6、当工作面出现来压征召时，加强泵站、支架检修，加快工作面推进速度，尽快推过压力区。 （二）、处理支架压死安全技术措施：
1、支架压死后，必须及时处理，以防压力越来越大，造成处理难度增加。
2、在压死支架的两大脚下打眼放炮进行起底，起底后，要清理大脚下货物，使支架松动。
3、在压死支架顶梁上方打眼放炮，从压死支架和邻架间隙进行打眼。
4、在起底或挑顶后，待检查现场确保安全后，及时操作压死支架，升起大柱，然后降架迅速拉出支架。
5、要根据现场压死情况决定打眼深度和装药量。
6、打眼时，严禁任何人动作压死支架及左右各两台支架，并设一人监护。
7、放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护，放炮前，班长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入放炮地点的所有同路上担任警戒工作。警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
8、放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。
9、打眼及放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，瓦斯超限时,不得进行作业。
10、当工作面发生支架压死事故时，必须根据现场实际情况编制处理安全技术措施。
（三）、防止工作面溜子上窜下滑安全技术措施
由于本工作面上、下顺槽落差较大，工作面坡度大，根据13103工作面回采过程，容易发生溜子上窜下滑现象，造成两安全出口不畅通，甚至损坏设备等，严重影响回采推进度，为此特制定如下防溜子上窜下滑措施：
1、严格按导线准确测出推进度点号，综采队负责挂推进度标识牌。
2、技术人员根据两顺槽平、剖面图，随时掌握两顺槽落差，及工作面坡度情况，根据13103工作面回采经验数据分析，一般机头超前机尾10—12m，即可防止溜子上窜下滑。
3、综采队每班跟班干部必须在接班后对推进度情况进行测量，以便及时调整工作面。
4、严禁机头机尾滞后，若发现机头机尾滞后，应及时插斜子调整，使工作面支架、溜子调直。
5、若发现溜子有上窜下滑的迹象时，应及时在机头或机尾加刀调整工作面。
6、连续几刀向同一方向推溜子，也可控制溜子上窜下滑。 二十二、13103工作面的设备防倒防滑措施
(1)输送机的推移要从工作面下端开始,在推移时,不能同时松开机头和机尾的锚固装置,移完后应立即锚固,并且要在机头(尾)与支架底座用单体液压支柱加强锚固。
(2)紧刮板输送机链条时,应尽量在机尾,这时机尾应打压柱。 (3)移架时,采取了以下措施:①调整工作面的伪斜角度,将机头超前机尾距离控制在10~12m范围。②由于支架前梁易下甩,因此随时调整支架架向。移架过程中严格坚持“一步三调”:即在移架过程中随时调整支架平衡千斤顶,保证支架顶梁与顶板平面接触;及时调整支架前后侧护板,保证支架不歪倒、不咬架、不挤架;及时调整支架与输送机角度,防止因输送机下滑而导致支架下滑。③打逼架板,在工作面下端头,为防止支架下滑和倾倒,紧贴第一组支架下侧侧护板用一块0.14×0.16×3.0m方子木配合DW系列单体液压支柱逼牢第一组支架。④端头支架移架顺序及方法,移下端头支架时,先移第二组支架,再移
第一组支架,防止支架下滑倾倒。为防止支架尾部下甩,移下端头第一组支架时,在该支架下侧打好一棵戗柱。⑤视工作面机头状况,采取合理的移溜顺序。
(4)无论采煤机上行还是下行割煤,一般均采用上行顺序移架。只有当支架下窜严重时,才准下行顺序移架。
(5)支架防倒大板必须紧靠端头支架下侧护板,大板下不少于一梁三柱,柱子迎山有劲,柱头与板梁拴牢,大板随工作面推进前窜或向前加补。
(6)支架下降拉移支架时,降架高度不得低于相邻下方支架侧护板,防止拉移支架时发生倒架,移架过程中随时调整支架架向。工作面倾角达到30°以上时,在必要情况下架间增设防倒千斤顶或斜拉装置。 (7)架向不正或有向上、向下倾倒趋势时,要通过支架侧护板来实现支架方向的调整,或采用单体液压支柱进行调架,调架时必须采用远距离供液。
(8)必须保证工作面机头或机尾有合适的超前量,保证机组液压闸的完好,开班先牵引机组向上割煤3~5m,然后停机,观察机组是否有下滑现象,如有问题,必须及时处理好,否则不准正式割煤。
(9)液压支架的防倒、防滑措施多种多样。在实际矿井生产中,必须根据煤层、顶、底板等地质条件而定,加强端头处的顶板支护、严防发生顶板事故,以防支架倾倒。
大倾角工作面液压支架的倾倒、下滑机理当工作面倾角增大时,液压支架的重心位置线,或者顶板压力和支架重力合力作用线将偏离支架底座,支架在合力力矩的作用下,将以轴线旋转,使支架向下倾倒。由几何关系和力矩平衡条件可以得出不倾倒的条件是q r≤gx,进而可 以推导出支架不倾倒所适应的煤层倾角为:tgα=qb/(q×h+g×h1)α=arctg{qb/(q×h+q×h1)}
式中:q为顶板压力;b为支架底座宽度;h为支架使用高度; a为煤层倾角;h1为支架重心高度。
从以上公式可以看出,使支架适应大倾角不下滑的条件是:①支架底座加宽;②支架重心高度降低;③支架使用高度降低;④顶板对支架压力应增大;⑤支架初撑力要大。
13103工作面的支架防倒、防滑措施当工作面倾角大于18°,必须考虑液压支架的防滑、防倒问题。当倾角大于25°时,除了在排头支架采用防滑、防倒装置以外,还要根据倾角的大小、支架形式等因素,在液压支架上也要安设防滑防倒装置解决了大倾角工作面设备的防倒、防滑问题,为大倾角薄煤层高产高效、安全开采提供了技术保证。 二十三、结语
社会效益和经济效益分析：
在确保安全的基础上加快了施工进程，缩短工期，保障了高产高效，为以后同类型的施工提供了经验技术保证，提高了工作面推进速度及工程质量，减少了工作面推进过程中事故的发生，确保了工作面的安全及对生产的影响。加快工作面正常生产推进进入正常步奏、提高工作面生产进度、加快我矿出煤效益。