建设项目
小箱梁预制技术交底记录
编号： 工程名称 监理单位 交底部位 交底人签字 交底内容： 蜀鹏建材： 现将小箱梁预制技术方案及要求交底如下，望你工班认真学习，严格按要求组织施工。 工程简介： 我部承建元华路神仙树项目节点建设项目工程包含ZX主线桥（起讫里程ZXK0+467.534—ZXK0+915.364），GA匝道（GA122#），GB匝道（GB1#、GB2#)、石羊立交（ZH匝道、ZK匝道、石羊立交西侧加宽桥、石羊立交东侧加宽桥、东侧人行天桥、西侧人行天桥）和成雅立交（CY匝道、CZ匝道）。 工区管段内共有78片小箱梁，预制架设。 一、箱梁预制 1.1梁板预制工艺流程 建设单位 施工单位 交底日期 接受人签字 钢筋检验 清理台座 钢筋加工 钢筋绑扎 报监理工程师检验 安装波纹管及安装塑料抽拔管 刷模板漆 模板安装 砼浇注脚手架搭设 报监理工程师检验 砼配合比试验 浇 筑 砼 制作试块 养护、脱模 钢绞线检验 钢绞线施工 张拉锚具校验 预应力张拉 压 试 块 灌浆、封锚、封端 吊运存放 凿毛及预留筋刷水泥浆 1.2钢筋制作及安装 1、钢筋进场验收 梁板生产所用钢材按施工计划进场，在进场前项目部组织自检，合格后，报请监理工程师作进场钢材验收，合格后，进场堆放。钢筋堆放必须要做到“下支垫上覆盖”，并按批次、厂家、钢种、等级、牌号堆放。 2、钢筋加工 梁板钢筋制作应在专用的钢筋加工房制作，制作的钢筋应分类放臵。 3、钢筋安装 本项目将采取在底座上直接安装钢筋，在生产台座上将底板钢筋间距分出，腹板钢筋间距及定位采用加工的马镫筋，顶板钢筋利用顶板侧面梳齿模板定位。纵向钢筋采用错头搭接，箍筋通过绑扎搭接与纵向钢筋连接成整体，局部采用焊接连接。板钢筋绑扎完毕后，按施工图纸预埋湿接缝、横隔板、防撞墙等的钢筋。顶板钢筋在外模板及顶板侧面齿板安装完成并调校好后进行。腹板及底板钢筋绑扎完成后，将钢筋保护层垫块沿纵向内外侧绑扎牢固，保护层垫块采用隐形垫块，垫块绑扎于箍筋与水平钢筋交叉处的外侧，垫块应相互错开、分散设臵在钢筋与模板之间，成梅花布臵，在构件侧面布设其数量不少于4个/m2。 4、质量要求 钢筋连接接头率 接头面积最大百分率（%） 接 头 型 式 受拉区 主钢筋绑扎接头 主钢筋焊接接头 25 50 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 钢筋类型 II级钢筋 III级钢筋 1.3模板制作和安装 1、模板制作 为保证箱梁外观质量，箱梁模板将采用全新加工的定型钢模，钢模采用6mm钢板作面板，[10型钢作面板骨架，间距30cm，钢模板支架采用桁片结构，间距120cm，桁片水平杆件采用[6.3槽钢，立柱采用[12槽钢，桁片间连接杆件采用[8槽钢，模板下拉杆采用Ф24圆钢，长度为136cm，上拉杆采用[14封口槽钢，长度283cm，模板接缝要求严密，尺寸准确，接缝错台误差控制在1mm以内，表面平整度控制在3mm以内。模板示意图如下图： 混凝土强度等级 C20 35d 45d C25 30d 40d 高于C25 25d 35d 外模板支架构造示意图 外模板示意图 2、模板安装 a、在台座槽钢内放臵塑料软胶管， b、将模板面板表面的杂物清除打磨干净，然后在钢模板上均匀涂刷BT-20模板漆，以保持模板表面光洁。 c、模板采用人工配合龙门吊安装，为防止砼浇筑时模板变形，外侧模板下部用对拉拉杆加双螺帽拧紧固定在台座上,外侧模板顶面用[14槽钢封口，槽钢与模板桁架立柱用钢销连接固定，利用模板支撑螺杆调节模板高度，使模板底面平缝接平，安装封口槽钢时将顶板上口调节到设计宽度，使梁板线形满足设计要求。 d、内模在底板和腹板钢筋绑扎好后安装，内模板接缝处用橡胶带封闭，防止漏浆。 e、利用上拉杆[14封口槽钢的刚性撑杆将内模顶板限位，防止浇筑砼时内模上浮。 f、同一个断面内模由6块小模板组拼而成，安装内模板时应先腹板后顶板，内模板安装完毕后，应检查内模板之间的内撑是否牢固。 3、浇筑脚手架搭设 a、在预制梁浇注过程中，为保证施工质量防止作业人员在砼浇注时对预制梁钢筋进行踩踏，导致钢筋产生变形、钢筋保护层厚度不足或过厚等质量隐患。 b、在预制梁浇注过程中，施工作业人员将安全带绑在脚手架上，保证作业时人身安全。 1.4混凝土施工