小箱梁预制技术交底 - 图文(2)

1.4.1材料要求 小箱梁砼采用C50砼施工，对材料的具体要求如下： 水泥：选用保水性好的水泥，提高混凝土拌合物的保水性，减少离析和泌水，减少砼表面不均匀斑痕。并应选用与外加剂适应性好的水泥，有利于混凝土拌合物坍落度的均衡性，减少浇筑时砼坍落度的离差，为避免硬化后的砼表面产生白斑，选用的水泥碱含量应低以降低碱骨料产生白斑的可能，我部梁板混凝土采用42.5R的普通硅酸盐水泥。 骨料：应选用级配和粒形好的砂石，有利于改善混凝土拌合物的和易性。应选用Ⅱ区天然中砂，不宜选用粗砂和人工砂，石子的粒径宜小不宜大。并严格控制砂石中的含泥量和泥块含量，避免影响混凝土的颜色。 外加剂：原则为与水泥的适应性好、保水性好且碱含量低的外加剂。与水泥适应性好，可以有效控制混凝土拌合物的坍落度损失，减少混凝土浇筑时坍落度的离差。外加剂的保水性好，有利于提高混凝土拌合物的保水性，减少混凝土拌合物的离析和泌水。外加剂中的碱对硬化混凝土外观的影响和水泥一样，碱含量越低越有利于硬化混凝土外观颜色的控制和混凝土耐久性的提高。因此选用掺有引气成分的优质外加剂，不宜选用气泡直径大且稳定性差的木钙、十二烷类的引气成分，可适当选择消泡剂来减少混凝土中气泡的产出。此外，外加剂的缓凝时间不宜长，加外加剂后混凝土的凝结时间宜控制在12小时内。 粉煤灰：选用磨细矿渣粉，可减少水泥掺量，从而降低水泥收缩，使砼体积稳定，减少砼表面的干缩裂缝，提高砼表面的密实性，提高砼的耐久性；掺加适量的优质粉煤灰改善砼和易性，便于浇筑成型。矿物掺合料的颜色应均匀稳定，矿渣粉选用比表面积4000cm2/g以上S95级矿渣粉，粉煤灰选用Ⅰ级粉煤灰，掺量控制在15%的范围内。 混凝土：尽可能采用低的坍落度和水灰比，混凝土含气量不超过5%，砂率控制在40%~50%，为了保证混凝土拌合物的和易性，每方混凝土的胶凝材料总量不宜小于280Kg，砼外加剂的掺量应经试验确定，不宜超掺。在混凝土生产过程中，必须严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂、碎石的含水量，及时调整用水量。 1.4.2混凝土浇筑及要求 1、混凝土在梁板模板安装到位并经监理工程师签字认可后浇筑，砼浇筑采用汽车泵送入模，防止混凝土发生离析。 2、砼采用分层浇筑，梁板砼浇筑共分三个步骤，第一步浇筑底板，第二步浇筑腹板，最后浇筑顶板混凝土，每步浇筑从梁板一端到另一端，且一、二、三个步骤交叠施工，呈台阶状前进，最后在梁的另一端收尾。砼振捣利用50型插入式振动棒和附着式振动器相结合完成，振动应注意使砼气泡充分排出，使其外观光洁。砼浇筑完成后要及时对梁板进行养护，防止梁板开裂。 3、施工中要注意以下几点： A、加强原材料控制，保证砂石、水泥等各项指标均符合要求。 B、严格控制砼配制计量工作，实行每次砼施工时配合比挂牌，现场设专人负责。 C、严格控制砼搅拌时间，保证所输出砼的和易性。 D、控制好砼的坍落度，防止砼坍落度过大或过小。 E、选经验丰富的砼工进行砼振捣，防止漏浆、过振或振捣不足，杜绝蜂窝、麻面现象。 F、砼浇筑过程中注意振动棒的插入位臵，保证不靠近预应力束管道。 4、砼浇筑漏浆检查 人工用力拉动预应管道内的内衬管，如拉动很容易，则无漏浆现象，如拉动很困难，则可能有漏浆现象，应立即用力来回拉动预应力管道内的内衬管，使波纹管内的水泥浆分散开，不至于将整个波纹管堵塞，然后用压浆泵小压力的用清水将水泥浆冲洗出来，直至波纹管另一端出来是清水为止。 5、砼浇筑完成后，应对其顶面抹平刷毛。待砼初凝后，采用蒸汽保湿养生。 1.5季节性施工措施 1.5.1雨季施工措施 1、通过天气预报，查看短期、长期天气预报、汛情预报，并及时作好防范准备措施。 2、场地内做好排水，并配备必要的小型污水泵外，另配备柴油抽水设备和发电设备，以防暴雨来临及时排水，避免场内积水。 3、安排人员对场地内的下水道、窨井进行检查，若遇堵塞，及时通知，必要时组织人员疏通，确保排水畅通无阻。 4、要确保施工大门出入口的干净整洁，铺设土工布，做好防滑措施。 5、尽量避开在降大雨时浇注砼，如浇筑过程中正遇到暴雨，使用防水土工布遮盖，确保砼浇注连续进行，保证砼施工质量。 1.6预应力施工 钢绞线采用两端张拉，采用双控，以张拉应力控制为主，伸长量进行校核。严格按设计（或规范）要求的张拉顺序施加预应力，张拉完毕及时进行管道压浆，并适时封端；为确保主梁外表的一致，封端砼除满足强度指标要求外，还必须满足在一定的时间后色泽与先浇混凝土一致，为此封端混凝土应进行专门配制。 1.6.1钢绞线原材料要求 钢绞线分批检验时每批的重量应不大于60t。检验时应从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一组试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如有一项不合格，则取双倍数量进行复验，如仍有一项不合格，则该批钢绞线不合格。 钢绞线的实际强度不得低于现行国家标准的规定。钢绞线的检验试验方法应按现行国家标准的规定执行，用作拉伸试验的试件，不得进行任何形式的加工。在对预应力筋的拉伸试验中，应同时测定其弹性模量。 预应力钢束的下料采用砂轮切割机切割。预应力管道按照设计采用塑料波纹管，波纹管连接处采用封口胶布包裹的方式。在每一梁段砼浇注后立即检查每根管道是否漏浆和堵管。所有预应力管道的定位必须准确牢固，预应力管道位臵的偏差不得大于规范要求。 预应力管道按照设计管道坐标安装波纹管，然后用钢筋在变坡点及间距50cm（弯起段）及80cm（直线段）处上、下、左、右点焊定位。端头部位将预应力束锚下按照坐标用螺栓固定在端头模板上，并在后面用钢筋撑牢，确保锚头位臵不变位。同时检查波纹管接头是否可靠，保证管道不漏浆。 1.6.2预应力孔道 1、预应力筋预留孔道的尺寸与位臵正确，孔道平顺，端部的预埋钢垫板垂直于孔道中心线。 2、预应力筋在浇筑混凝土之后穿入管道，对钢绞线，可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入管道中，也可逐根将钢绞线穿入管道。穿束前检查锚垫板和孔道，作到锚垫板位臵应准确，孔道内畅通，无水和其他杂物。 3、预应力筋安装在管道中后，管道端部开口密封以防止湿气进入。 4、任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋和金属件均应进行保护，防止溅上焊渣或造成其他损坏，如有损伤立即抽换。 5、其安装允许偏差满足如下要求： 项 目 梁长方向 管道坐标 梁高方向 同排 管道间距 上下层 1.6.3张拉 允许偏差(mm) 30 10 10 10 小箱梁预应力索张拉在砼达到设计强度的85%（或设计允许张拉强度）后立即进行，张拉时利用简易施工张拉支架进行操作。 1、机具设备 张拉机具类型应与锚具类型配套，本桥采用1500kN千斤顶，60MPa的油压表，500型油泵配套使用。张拉前须对千斤顶和油表进行配套标定，张拉作业前须按标定的张拉力与油表读数间的对应关系查出张拉力所对应的油表读数。 千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。千斤顶与压力表配套后，要作配套标记，不得弄错。 所用压力表的精度不得低于1.5级。校验千斤顶用的试验机或测力计的精度不得低于±2%。 张拉机具专人使用和保管，经常维护，按规定进行校验。 张拉用千斤顶及压力表应配套标定、配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致，当处于下列情况之一时，应重新进行标定： a、使用时间超过6个月； b、张拉次数超过200次； c、使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况； d、千斤顶检修或更换配件后； 2、张拉 预应力质量控制：砼浇注完成后，当砼强度达到设计强度85%后，可按设计要求顺序张拉预应力束，且应对称均匀张拉。腹板与底板钢束采用整束张拉。预应力钢束采用张拉吨位与引伸量双控张拉。腹板从腹板中心高处钢束开始向下对称张拉，底板束先中间后两边。左右腹板束要对称张拉，底板束以箱梁中心线为准对称张拉。每束张拉完毕必须持荷5分钟，以保证张拉效果。预应力张拉必须由有经验的持证上岗人员进行，并有技术人员或张拉工长在场值班。每次张拉都必须现场填写原始张拉记录，并请监理工程师当场签字。预应力张拉采用伸长量与张拉力双控。当延伸量超出规范允许范围应停止张拉，查明原因后处理。开始预应力张拉前，千斤顶、油泵和压力表必须编号配套进行检验，检验合格后方能使用。并且在使用过程中不得调换，如确需调换使用，必须重新配套检校后才能使用。千斤顶按规范规定时间定期检校，或有严重漏油、部件损伤，以及延伸量出现系统性偏差等情况下应重新标定。 预应力钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N1、N4、N3、N2号钢束，预应力采用引伸量与张拉力双控，以张拉力为主。实际引伸量与理论伸长值偏差控制在≥6%范围内，如差值超过允许范围，应会同监理工程师、业主及设计代表共同研究处理。 张拉伸长值可通过公式ΔL=PL/(EgAy)得出 P—预应力束张拉力，N； L—预应力束长度，m； E—预应力筋弹性模量，MPa；A—预应力筋截面面积，mm2 张拉操作步骤如下： 初张拉(张拉力P0为0.1倍设计张拉力)→量测引伸量Δ0→张拉至设计吨位→持荷5 min→量测引伸量Δ1→回油锚固。 钢束张拉完毕后，严禁撞击锚头，钢束工作长度采用砂轮切割机切割。 （1）、张拉至初应力以后，应在预应力钢筋的两端精确地标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量。张拉力和延伸量的读数应在张拉过程中分阶段读出。当预应力钢筋由很多单根组成时，每根应作出记号，以便观测任何滑移。 （2）、张拉时，两端千斤顶降压，划线、测伸长、插垫等工作应一致。 （3）、按照设计和施工规范规定，砼强度达到90%设计强度后开始张拉 （4）、断丝数、滑移数限制 每索钢绞线断丝，滑移总和不超过1丝，每个张拉横断面断丝，滑移总和不超过该断面钢丝总数的1% （5）、专人对张拉工作进行记录，并复核伸长量是否符合规范要求。 （6）、张拉过程中，张拉施工人员严禁与张拉方向一致的操作，以避免发生安全事故。所有张拉设备就位后，还应检查各接触部位互相是否贴紧，如因加工误差接触面不贴合时，应予以调整到位，以减小变形。 1.7孔道压浆 1.7.1准备工作