小箱梁预制技术交底 - 图文(3)

为了防止在张拉完成后发生滑丝现象及长期放臵产生预应力筋腐蚀等，在一批预应力筋张拉完毕后进行孔道压浆。 1.7.2水泥浆的技术要求 水泥浆用净浆，在孔道直径较大，预应力筋较小时可适量掺入少量细砂。水泥浆强度与混凝土设计强度相同。 水灰比控制在0.28，水泥中不掺入各种氯盐（氯化纳、氯化钙等）。水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5R的低碱硅酸盐水泥或普通水泥。 采用压浆材料配臵的浆液，其性能应符合以下规定： 浆液初凝时间不小于5小时，终凝时间不大于24小时。 流动性度：在稠度测量仪上进行测定，水泥浆自仪器筒内流出时间不超过17秒。 泌水性：在量筒内注入500cm3的水泥浆，静臵24小时后泌水量为0。 拌制的水泥浆必须通过3×3mm的细筛，剔除杂物、结块和大颗粒后，存放于存浆桶内，低速搅拌，以防沉淀。 1.7.3压灌工艺要求 灌浆顺序：先灌下孔道，后灌上孔道，并应将一处集中的孔道一次灌完，以免孔道串联而将管道堵塞；如集中孔道无法一次灌完时，应将相临未灌孔道用压力水冲洗，使灌浆时畅通无阻。 压浆时，每个班组应制作留取不少于3组试件，标准养护28d，进行强度试验。 预应力束张拉完成后，观察钢束是否有滑丝、断丝现象，若无滑丝，应及时压浆封锚。浆体内加入专用水泥净浆压浆剂，灰浆进入灌浆泵之前需通过1.2㎜的筛网进行过滤，灌浆工作尽量一次在30～45分钟时间内完成。在混凝土浇筑和预应力钢筋张拉前，锚具的所有支撑面（如垫板）应加以清洗。 压浆前，用水泥浆将夹片与钢束间的间隙填塞，以免灌浆时浆体溢出而导致压浆不饱满。在孔道两端各安装压浆咀一只，打开两端压浆咀阀门，由一端压入水泥浆，压力在0.3～0.7MPa左右，等另一端有符合压浆要求的水泥浆流出时，关闭出浆口阀门，继续压浆持压，直至管内压力值达到设计要求时关闭进浆阀门，完成压浆工作。压浆后立即冲洗端头水泥浆，同时清除支承垫板、锚具两端砼光面的污垢。 夏季进行压浆工作采取降温措施，使水泥温度不超过30℃；在冬季应采取保温措施，使构件的混凝土温度在48小时内不低于+5℃时进行压浆，压浆工作在50C以下进行时，应采取防冻或保温措施。 1.8封端 1、预应力束张拉完成且后，用砂轮切割机切割外露预应力钢束，切除后钢束外露长度20~30mm。 2、封端混凝土强度等级同梁体砼。 3、按设计图纸绑扎封端钢筋，封端模板采用钢模板，封端模板必须支设牢固。 1.9梁板吊运 梁板张拉、压浆和封端完成后，待到达一定强度后使用150T龙门吊沿纵移轨道将箱梁吊至箱梁存梁场。 二、质量控制措施 2.1原材料质量控制 1、严格原材料质量控制，所有进场材料按照规定的频率进行取样、试验检测，合格材料方能用于施工； 2、材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。如进场后需长时间存放时，必须安排定期的外观检查。 3、所有材料必须注意有效期的控制，并注意材料的存放。 4、钢绞线的切断，采用切断机或砂轮锯，严禁使用电弧切割。 5、主要材料必须采用业主指定的品牌。 2.2台座质量控制 1、台座两端张拉受力区各2m范围内做成扩大基础，基础内设双层钢筋网，台座采用C30钢筋混凝土。 2、为增加预制梁板底板光洁度，提高梁板外观质量，台座先铺普通钢板（厚度10mm），在普通钢板上再铺设一层厚度3mm的不锈钢板，不锈钢板应平整、光滑，并锚固在混凝土座上，拼接焊缝必须打磨平整、光滑； 2.3施工准备质量控制 1）图纸会审：施工图纸是现场施工的第一依据，开工前，技术负责人会同业主、监理及设计单位对施工图进行仔细、详实的会审，明确设计意图，并作好图纸会审纪要。 2）技术交底：开工前，技术负责人和质量监察员向全体施工人员进行技术交底，明确技术要求，并牢固树立“质量第一，预防为主”的观念。对重要部位的施工，填写“技术交底单”交相关责任人。 3）严格执行原材料的检查验收制度，严禁有不符合质量要求的材料进入施工现场。 4）严格执行施工机械管理制度，所有投入施工的设备应先做好维护、保养及性能调试工作，使设备以良好的使用性能来保证工程质量。 5）施工前做好施工人员的培训工作，对上岗人员特别是特种作业人员，必须培训合格并取得上岗资格后，方可上岗操作。 2.4模板质量控制 1、为了保证结构表面光滑、平顺，并达到清水混凝土饰面效果的要求，模板结构采用大钢模板，模板结构有足够的强度、刚度,避免变形。 2、模板面板采用优质钢板,外表无锈斑、压痕。水平、竖向连接缝密贴、平直 ,连接边板无扭曲、碰伤，连接螺栓孔中心偏差< 0. 3mm ,严禁氧割孔眼。所有下料好的钢板上铣床进行铣边处理，保证两块钢板的拼缝控制在0.5mm以内。模板间采用“公母榫”接头。 3、模板制作完成后应进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及机构尺寸等，试拼合格后方可运输到现场。 4、模板经试、校正、检查合格后进行表面处理与防锈：模板使用时面板要进行磨光、除锈，对焊缝局部坑陷用粘性强的汽车腻子刮平、磨光、抛光后用棉纱浸柴油拧干后擦洗表面 ,再用棉纱彻底擦干油污、锈污；模板及支撑体系须防锈；涂刷防锈漆二道等。 5、由于混凝土外观质量要求高，不设臵内臵拉杆，模板采用不小于8mm厚面板，增加模板的钢度，同时模板背肋采用22cm的槽钢进行加固。对此，由于对模板采用加强措施，需要对两种方案进行比较，模板增加投入费用，及时报监理工程师签证。 2.5脱模剂和模板漆选用的选用 保证成型后的混凝土表面颜色均匀一致，梁板预制脱模剂选用BT-22，,模板漆选用BT-20。 2.6混凝土质量控制 混凝土由公司选定的商混站统一提供。原材料必须严格控制： 水泥采用同一品牌； 骨料：选用同产地、同规格、同色泽、连续级配，含泥量和吸水率相对低的骨料。 细骨料：细度模数2.7、含泥量<1%，泥块含量<0.5%的天然中砂作细集料。 粗骨料：选用级配合理、含泥量<1%且无碱活性的5～25mm连续级配碎石作粗集料。 减水剂：选用与普通硅酸盐水泥适应性良好的减水剂作为母体，同时复掺消泡剂成分，保证混凝土的气泡量少、气泡直径小、且分散均匀，使得混凝土具有一定和易性的同时表面无宏观缺陷，达到清水效果。 添加料：掺用适量的粉煤灰能提高混凝土的和易性 ,减少混凝土外表气泡。粉煤灰要求经磨细加工达到一级灰标准。 施工过程中，注重“三检”制度的落实。上一道工序不合格，绝不能进入下一道工序。施工过程中，定期召开质量改进工作会议。 三、施工安全保证措施 3.1建立全安生产责任制，明确安全生产责任，强化安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家和公司有关安全生产的法规制度。 3.2防触漏电措施 A、在每个配电箱上安装漏电保安器，现场设二级漏电保护装臵，实行分级保护，形成完整的保护系统。 B、电器设施的安装、拆卸、修理由电工专人负责，任何人不许乱动。 C、现场电缆电线必须高架或地面穿管。 D、随时检查电缆线是否有破皮、断头现象。 E、施工时，注意水泵是否漏电，漏电水泵在未修好之前，一律不准使用。 3.3作业人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋进行施工，与施工无关人员严禁进入施工现场。 3.4运输车辆必须进出有序，速度不超过5km/h，行车中严禁带人。 3.5特种设备必须经检验后方可投入使用，操作人员必须持证上岗。 四、安全文明施工 4.1汽车道的防尘污染措施：施工现场内的主要汽车道路全部进行混凝土硬化处理，现场内未硬化的部位用密目网封闭。 4.2施工现场防尘污染措施：施工现场派专人负责清洁卫生。清扫时必须洒水湿润，避免尘土飞扬，随时保持整个施工现场内干净整洁。 4.3垃圾的清理：严禁抛撒建筑垃圾，防止尘土飞扬。建筑垃圾及时清运，适当洒水减少扬尘，并运至弃土场。不能及时清运的，应在建设工地设臵临时密闭性垃圾堆放场地或垃圾箱进行存放。 设臵专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，对各层施工后及时清扫，清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，防止粉尘飞扬。 4.4严禁在施工现场焚烧废弃物，防止有毒烟尘和恶臭气体产生。 4.5其他管理： 对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设臵专人管理。 对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 4.6施工现场内道路及排水畅通，设污水处理池，生产、生活污水经处理后排放，各类材料按规则位臵分类堆放，堆放整齐、使用合理、管理有序，并相应做好防雨、防晒、通风措施。 4.7制定施工现场文明施工管理细则。 五、夜间施工安排 5.1夜间施工安排 1、首先申请建筑工地夜间施工作业许可证。 2、在施工过程中严格遵守有关夜间施工的规定,加强管理,落实防治措施,做到文明施工。 3、夜间施工配备足够的照明。 4、夜间施工时，工地负责人轮流值班，亲临现场指挥作业。 5、重要工程部位必须有责任工长在现场指导施工，并通知监理现场监督。 6、由于工期非常紧张，我标段都采用24小时不间断施工，钢筋加工、梁板浇注、预应力张拉等均可能在夜间进行，必须采取保障性的夜间施工措施。 5.2夜间施工措施 由于我标段梁板预制数量较多，预制场距吊装地较远，须24小时不间断施工才能保证顺利完成施工任务。因此必须严格按照上述预制小箱梁施工方案进行施工，在保证进度的同时，在安全方面丝毫不能放松。合理安排夜间施工的梁板时，将采取以下措施，确保梁板施工过程的质量和安全。 1、建立夜间值班制度，做好周密的组织和安全技术交底，配备足够的资源，确保夜间施工顺利进行。 2、严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。 3、严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，及时通知监理工程师到现场检查，未经监理工程师验收，不能进行下一道工序施工。 4、安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。