蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告
斜碾分三个阶段连续作业，以保证砂浆面平滑和与垫层成结合良好，防止脱壳，使面板获得平整、坚定的基础。
第一阶段：全面静压二遍；
第二阶段：半振碾压六遍，放线测量后，进行二次削坡处理，进超挖欠补。碾压时，上振下不振，上下一个循环为碾压一遍；
第三阶段：砂浆摊铺后，静尔后全振动二遍，最后全面静压一遍。 9、护坡块石施工
大坝后坡砌石▽380m高程以下因填筑渡汛高程时，为了防止洪水过坝冲刷，对下游坡面采取焊钢筋网保护而暂缓砌石施工。达到渡汛高程以后，护坡砌石从380高程开始与坝体填筑同步上升。护坡块石在上坝料中选取，反铲配合人工砌筑。测量队放线后，随坝体上升逐层砌筑。每层的块石护坡就位后，即开始填筑同层的堆石料。如此交替施工，边填筑边护坡，直至坝体填筑和护坡砌筑同时完成。 4.2.1.6 坝基及防渗加固
坝基及库岸防渗加固采取灌浆处理，施工顺序上按先固结后帷幕进行。
固结灌浆孔采用手风钻在基岩上造孔，用76mm孔径的钻头钻入基岩50cm后改用42cm孔径钻头钻到终孔，并预埋好灌浆管，个别特殊要求的孔在趾板混凝土浇筑完成后用地质钻机造孔。趾板混凝土达到强度后进行洗孔和灌浆。灌浆前采用压力水冲洗孔壁，直至回水干净为止，该压力采用0.3MPa。冲洗后选不少于5%的孔做压水试验，试验压力为0.3MPa，按一个压力段进行。灌浆采用425#的普通硅酸盐水泥，其细度通过80цm的方孔筛余量不大于5%。灌浆用柱塞往复式灌浆泵，采用孔口封闭，孔内循环式，全孔一次灌浆。灌浆压力0.3MPa。开灌水灰比选用5:1水泥浆。具体施工措施严格按照《高塘水电站大坝、溢洪道基础固结灌浆施工技术要求》执行。灌浆结束后用干硬性砂浆封孔。
帷幕孔采用SGZ-ⅢA型地质回转式钻机造孔和金刚石钻头带扩孔器造孔。孔径为Ф76mm及Ф56mm。帷幕灌浆采用自上而下分段造孔。第一阶段入基岩2m，以下各段均不超过5m。帷幕灌浆施工分两排三序孔，其施工顺序按设计要求先施工下游排。每一段钻孔在压水灌浆前进行钻孔冲洗。钻孔冲洗采用由钻具通入大流量水流，从孔底向孔外进行冲洗的方法。第一段与第二段灌浆前采用压力水进行岩石裂隙冲洗。在帷幕线水平距离没隔24m左右选择第一序孔兼做先导孔自上而下分段进行压水试验，采用单点法，压力为灌浆压力的80%。灌浆采用自上而下分段灌浆，采用孔内循环式灌浆方法。
广东省水电二局 13
蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告
第一段灌浆时，栓塞堵在基岩面上0.5m处；第二段灌浆时栓塞卡在已灌段底部以上0.5m处；第三段以下采用孔口封闭内循环的方式。各孔分段长度第一段为（自岩面以下）2.0m，第二、三、四段为5m，以下各段均不超过8.0m。
固结灌浆采用孔口循环法灌注，全孔一次性灌注，固结灌浆压力为0.3MPa。固结灌浆所用浆液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七个比级。
帷幕灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔分序逐渐加密。其施工次序为：在先导孔和固结孔全部钻灌结束的情况下，先钻灌第一序孔，然后依次钻灌第二、三序孔。帷幕灌注方法采用自上而下灌浆，5:1、3:1、2:1、1:1、0.8;1、0.6:1、0.5:1七个比级，当某一级浆液的注入量已达300L以上或灌注时间已达1小时而灌浆压力和注入率均无显著改变时，则改浓一级。在规定压力下，当注入率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min时，继续灌注90min，灌浆结束。帷幕灌浆压力，孔口段按0.3MPa控制，随着灌浆孔段加深而逐步加大至2.0MPa。段长与压力的划分如表4.5。
帷幕灌浆段长与灌浆压力选择 表4.5
段 次 基岩孔深(m) 灌浆压力(Mpa)
4.2.1.7 接缝止水 ①、施工方法
止水铜片加工采用专用液压模具现场压制，压制单段长度一般按缝长控制，为减少铜止水接头，将小型压模机器运至现场压制，尽量一次成型。铜止水接头现场焊接，先搭接长大于2cm，之后用15cm长的铜止水片帮条四面围焊，保证了止水系统的整体性、封闭性。
②工艺流程
1、周边缝：施工准备 趾板模板按装 铜止水和塑料止水带安装 趾板砼浇筑 止水保护 止水片修整 沥青砂浆槽 安装橡胶棒 沥青松木板 止水片清洗 面板砼浇筑 周边缝基材清理 刷二道底胶卷 SR施工 质量检查 PVC盖板安放并压角钢固定。
2、面板板间缝：挖槽施工 水泥砂浆垫层 安放PVC塑料垫板 安
广东省水电二局 14
1 0～2.0 0.3 2 3 4 5 2.0～7.0 7.0～12.0 12.0～17.0 17.0～24 0.5 1.0 1.5 2.0 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告
装铜止水 面板砼浇筑 缝间槽面处理 SR填缝 PVC盖板安放并压角钢固定。 4.2.1.8 面板砼施工 ①、施工程序
施工程序见图4.2。
滑模就位
图4.2 面板砼施工程序框图
下一块面板施滑模移位 挂设溜槽 混凝土浇筑 混凝土养护 侧模安装 钢筋制安 止水片施工 测量放线 接缝处砂浆抹
②、设计对混凝土要求
设计单位对面板混凝土性能指标提出的要求如表4.6。
广东省水电二局 15
蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告
混凝土设计主要技术指标 表4.6
抗压强度抗拉强度抗渗 等级（Mpa） （Mpa） 标号 抗冻 极限拉伸 极限 骨料 含气量 坍落度 标号 ×10-4 水灰比 级配 （%） （cm） C25
19 S8 D100 ≥0.85 ≤0.5 2 4～6 4～7 ③、面板砼原材料
水 泥：英徳525普通硅酸盐水泥；
引气剂：DH9水利部、电力部河北外加剂厂； 减水剂：FDN440湛江外加剂厂； 粗骨料：工地机制花岗岩碎石；
砂 ：选用洽水镇天然河砂，细度模数FM=2.8。 ④、混凝土配合比
面板混凝土配合比见表4.7。
面板混凝土施工配合比 表4.7
配合比 含砂坍落度质量密度配 水灰比 3(水泥:混合材料:砂:石:水) 率(%) (mm) (Kg/m) 水泥 砂 合 石 水 外加剂 比 0.48 36.0 40~70 2303 333 645 1165 160 见备注 1:—:1.96:3.48:0.48 1、本配合比FDN-440掺率为0.25%，DH9掺率为0.05%，测得含气量5.5%。掺量 FDN440=0.835Kg DH9=16.6Kg 备 2、本配合比按水工标准计算,R保=R标/(1-tCv) P=90% t=1.28 Cv=0.18 注 3、 抗拉强度=2.60Mpa(劈裂法) 材料用量(Kg/m3)
⑤、施工方法
采用两套无轨滑模，配予两套可卸式钢木组合结构侧模（兼滑模轨道）进行面板砼浇筑，以满足进度要求。面板砼浇筑由中心条块向两侧跳仓浇筑，周边三角块也采用滑模浇筑施工，施工上采取了滑平移和一端转动法。
根据面板宽度情况，宽6m的安设1条溜槽；宽12m的设2条溜槽，每条控制铺料范围6m。砼由溜槽入仓，仓面上人工移动溜槽均匀布料。溜槽随面板的滑升逐步拆除。
砼浇筑入仓，按厚度25～30cm均匀铺设。为确保面板砼出模后不出现变形，振捣器垂直坡面插入到新浇筑层底部以下5cm。入仓的砼及时振捣，振捣工应采用直径ф50cm的插入式振捣器，对于接缝处止水振捣器宜采用直径ф25cm的小直径振捣器。振
广东省水电二局 16
蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告
捣器振捣时间为15～25S，目视砼不显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆为准。面板砼塌落度按4～6cm控制，滑升速度控制在1～2m/h。
刚刚脱模后的砼，为达到保湿的目的，主要采用在滑模后拖一块长8～１０m的塑料布保护，防止表面水份过快蒸发而产生干缩裂缝。初凝后的砼，用淋湿的草袋或麻袋全面覆盖，在已浇面板顶敷设塑料花管洒水进行养护。 4.2.2 溢洪道工程 4.2.2.1 基础开挖
①、开挖边坡控制：基础开挖面平整，无反坡或陡于设计要求的坡度，无松动岩块、陡坎、尖角等，且无爆破影响裂缝。
②、开挖爆破方法：施工场地呈狭长型分布，施工时采用自上而下分层开挖的方法。为了永久边坡的美观、稳定，减小基础面开挖时对内部的破坏，边坡面采用光面爆破。右岸上坝公路拓宽，高边坡部位因工作面狭小采用手风钻钻孔施工，利用右岸上坝公路出渣。进口段的开挖采用液压钻钻孔施工，对开边坡面预留1m，采用密眼小钻孔爆破技术。石方明挖采用液压钻钻孔，电网络起爆。保护层开挖严格按照设计和规范要求控制炮孔深度和装药量，一次爆除。
③、基面清理采用PC200反铲清理松渣，保护层用人工撬挖，并用高压水彻底冲洗建基面，将裸露基岩清理干净。
④、排水设施：在开挖边坡以外的上部开挖好山坡截水沟，防止雨水冲刷边坡而造成滑坡。对影响施工的渗水、地下水和泉水，采取就近开挖集水坑和排水沟，用抽水机将积水排除。 4.2.2.2 锚杆施工
按设计图纸布置锚杆孔位，采用7655型手风钻钻孔。经监理抽查孔深后，用高压风管将锚杆孔吹洗干净。选用筛过的细砂按配合比拌制砂浆，人工灌注，直至孔内反浆为止，在水泥浆初凝前将锚杆加压插入就位到要求的深度，加振或轻敲。锚筋安装后，为了防止锚杆砂浆还未达到强度被扰动，在孔口用铁尖尖稳，确保锚筋锚固质量。 4.2.2.3 混凝土浇筑
1、溢洪道混凝土工程分三种强度等级、两种抗渗等级。其中溢流面、闸墩、泄槽、鼻坎、进口导墙、护壁扭面为C20、S6，堰体内部回填砼C15、S6，交通桥、启闭机架C25、S8。
根据设计要求试验得出的溢洪道混凝土配合比如表4.8。
广东省水电二局 17