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2、溢洪道混凝土施工采用P6012定型组合钢模板系统，软轴式振捣器振捣。拌和楼距浇筑仓面300m左右，预拌混凝土从拌和机出口运至仓面约20 min。
溢洪道混凝土配合比 表4.8
部 位 设计 抗渗 强度 等级 水泥品种 及标号 水 外加剂材料用量 坍落 级 砂率3FDN440 (Kg/m) 灰 度 (%) 配 比 掺率 掺量 水泥 砂 碎石 水 (mm) 溢流面、闸墩、泄 C20 S6 英德五羊425# 2 0.5 34 0.3% 1.020 340 638 1234 170 6～8 槽、边墙、鼻坎 进口导墙、护壁扭面 C20 S6 英德五羊425# 3 0.5 32 0.3% 0.930 310 619 1316 155 6～8 堰体内部回填砼 C15 S6 英德五羊425# 3 0.5 34 0.3% 0.774 258 676 1311 155 6～8 交通桥、启闭机架 C25 S8 英德五羊525# 2 0.5 34 0.3% 1.020 340 638 1234 170 6～8
3、溢洪道混凝土运输方法
进口段：混凝土水平运输从右岸拌和楼至右坝头，通过8t汽车运输。混凝土垂直运输利用门式机吊运入仓。
闸室段：因闸室段混凝土浇筑方量大，采用门式机直接吊运入仓。首先将门式机轨道安装在0-014～0+024桩号处。闸墩在堰体以下部位与堰体整体浇筑，闸墩高于堰体部分开浇筑，各墩之间均衡上升。
泄槽：泄槽左右边墙0+24～0+39m段混凝土浇筑利用门式机吊运，直接吊运入仓。0+39～0+69m段用门式机转运，再利用排架搭设流槽。混凝土通过吊罐卸至溜槽将混凝土斜溜入仓。0+69～0+130.25m段混凝土利用▽405公路，通过溜筒和溜槽相结合的办法入仓。0+130.25～0+145.875m段8t汽车通过▽380公路运输，再利用溜筒和手推车入仓。泄槽底板0+24～0+144m段通过▽405m和▽380公路运输，利用溜筒和手推车入仓。底板混凝土浇筑采用滑模施工。
挑流鼻坎：混凝土从右岸拌和站拌制， 8t自卸汽车通运输至溢洪道0+130处▽380m集料平台，由设在平台外边的溜筒溜至排架上的转料斗，再由人工手推车进仓。 4.3 施工过程概述
4.3.1坝体填筑施工控制性节点目标
1、大坝填筑开工：1997年12月25日；
2、坝体经济断面填筑完成(▽382m高程)：1999年3月28日； 3、一期面板砼浇筑结束：1999年8月6日；
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4、大坝蓄水断面填筑完成 (▽400m高程)：2001年3月18日； 5、二期面板砼浇筑结束：2001年8月31日；
6、大坝具备初期蓄水条件（▽400m高程以下）：2001年1月15日； 4.3.2 溢洪道施工控制性节点目标
1、溢洪道基础开挖施工：1998年4月15日开始施工，99年12 月15 日完成溢洪道基础开挖任务。
2、溢洪道进口段混凝土：1999年2月24日开始，2001年6月5日完成。 3、溢洪道闸室段混凝土：99年9月7日，完工日期2001年 5月14日 4、溢洪道泄槽段混凝：99年8月16日，完工日期为2001年 7月28日 5、溢洪道鼻坎段混凝土：2001年48日开始浇筑，2001年9月9日完成施工。 4.4 施工过程中揭露的坝基、坝肩描述和评价 4.4.1 坝基
坝体▽330m以下桩号0-80上游两岸为强～弱风化，河床（F103）部位砂卵石已进行清理；0-80～0+40段基岩体多为灰色中粗粒花岗岩，弱风化；0+40m下游左岸开挖后岩石基础为强风化，右岸岩石为弱风化。左右岸▽330～▽350m高程岩性为灰白或肉红色中粒花岗岩，岩石呈强～弱风化，节理裂隙较发育，无大断层通过。左右岸▽350～▽350m高程岩石强风化，左岸C区局部为全风化，节理裂隙较发育，大部分顺节理面全风化，宽5～10cm不等，局部20～30cm，主要有两组，产状为①300/SW∠85°， ②60°/SE∠65°；右岸岩石弱风化、完整，节理裂隙较发育，主要有1组，产状为N/W∠85°。大坝▽370～▽390m高程基岩为灰白，基岩边坡为强全风化，岩石较完整。大坝▽390～▽423m高程基础岩石为灰白中粒花岗岩，强风化，局部全风化，节理裂隙发育，顺节理风化严重，无较大构造通过。
趾板地基开挖基面基本为弱风化～微风化。其中左岸趾板CD段为强风化，地质条件不能满足设计要求，97年5月6日设计作出修改，将CD段“X”线沿垂直坝轴线方向向上游移6m，相应为C1D1段。按设计修改方案进行处理，趾板基础坐落在弱风化基岩上。左岸趾板基础左ZB19中上部一条节理，左ZB21中上部一条节理，左ZB22中下部有三条节理，因风化严重，因此左ZB22中、下部的两条节理与节理之间的风化带一并刻槽处理。其刻槽深度为1m，宽度为两节理之间的宽度。右ZB16～19段地基下卧F100断层，断层可灌性较差，增加帷幕灌浆孔以使地基内形成较为可靠的帷幕。
坝基坝肩的稳定条件较好，趾板地基岩石强度可满足建坝要求，施工过程中，对
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分布在趾板地基处的强风化岩石、裂隙密集和通过趾板地基的断层（破碎带）均按设计要求采取了工程处理措施。 4.4.2 溢洪道基础
溢洪道进口段桩号0-10～进水口段岩性为灰白色花岗岩，岩石弱风化，节理裂隙发育，岩石较破碎，F100断层通过导墙基础，破碎带宽2.0～2.5m，充填全～强风化岩块及少量白色断层泥。发育有7～8条卸荷节理，顺节理面全风化5～20cm不等，节理面不平，连续性好，倾角20°～40°。F100断层破碎带中全强风化岩块及断层泥，按宽:深为1:1的比例清理深度2m，其它节理裂隙按宽:深为1:2的比例清深10～cm，建基面松动岩块彻底清除。
0-10～0+70段基础岩性为灰白色中粒花岗岩，节理裂隙发育，岩石为强风化下限，局部全风化，顺节理面风化严重。处理措施:①全风化继续清控50cm，②边坡上强风化以上部分按1：1削坡。
0+70～0+120段基础岩性为灰白色中粒花岗岩，岩石呈强～弱风化，节理裂隙发育，顺节理面风化严重，桩号0+071～0+075、0+096～0+100风化节理及断层斜切基础，进行刻槽处理。
0+120～0+183该段岩性大部分为肉红色中粗粒花岗岩，无较大断层通过，节理裂隙较不发育，岩石完整，呈弱～微风化。 4.5 实际施工情况
为确保水库蓄水目标按期实现，项目部精心组织、精心施工、科学管理、果断决策、狠抓落实，顺利通过了坝体填筑、面板砼浇筑两个施工高峰期，在建设单位、监理单位、设计单位密切协作下，完成了蓄水前准备工作。仅大坝填筑就投入大型施工机械50台套，高峰施工人数达800人。
根据施工进度要求及本工程设计特点，确定的大坝填筑施工关键路线为： ①坝基开挖→②坝体填筑→③坝体砂浆护面→④面板砼浇筑→⑤面板“SR”止水→⑥坝前铺盖回填→⑦大坝下闸蓄水。
大坝主体工程于1997年3月4日工程正式开工后，首先进行了坝基开挖及岸坡表土剥离，97年12月21日全部完成坝基开挖任务，并于1997年10月30日大坝开始浇筑第一块砼（趾板基础断层F103）。1997年12月25日大坝坝体开始填筑，至1999年3月28日坝体经济断面填筑至▽382m高程。1999年5月19日一期第一块面板（右MB3）开始浇筑，至1999年8月6日一期面板砼全部结束。▽382m高程以下一期面板砼施工
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结束后，及时进行趾板清理和面板表面止水施工。2001年7月20日开始二期面板浇筑，2001年8月31日完成。坝前铺盖于2000年2月4日开始填筑，2001 年9 月底全部结束。
4.5.1 实际施工强度
从1997年3月4日主体工程开工至2001年9月30日大坝备体初期蓄水条件，历时56个月，共1708天。截止2001年9月底，累计完成土石方明挖41.8万m3，石方填筑169.25万m3，石方洞挖600m3，砼浇筑4.42万m3，锚杆9349根，钢筋制安1288t，砌石完成1.06万m3，止水铜片制安2753m，帷幕灌浆15205.56m，固结灌浆3532.75m。施工期高峰强度为：石方明挖3.9万m3/月；堆石填筑8万m3/月；砼浇筑6000m3/月。
高塘电站土建工程虽然在2001年10月28日实现了下闸蓄水的目标，但施工过程中也经历了不少困难与挫折。由于高塘地区施工条件差，雨季持续时间长，对生产极为不利。据有关部门统计资料显示，在1997年当中雨天就有160多天，严重影响了基础清挖和坝体的前期填筑强度。根据高塘水电站1998年渡汛方案，抵抗50年一遇洪水大坝必须填筑到380m高程。因此，大坝临时渡汛断面到四月底共须填筑46万方。按施工进度计划安排，98年2月份填筑15万方，3月份填筑16万方，4月份填筑15万方。千里坑主石料场每月最多提供13万方的生产能力，为了解决上坝强度问题，决定在坝基下游200米，左岸山坡处开辟第二料场。98年3月9日凌晨3:30分左右，高塘电站迎来了98年第一场洪水，水位高出围堰约50～100cm左右，当时坝面高程为▽330m。在上午7:40分第二次洪峰来临，水位高出围堰约10cm，两次过水对大坝施工造成严重影响。因洪峰来势迅猛，水情预报工作做得不够，未能及时提供准确水情预报，坝面部分施工机械还未来的及撤离就被洪水淹没；趾板右ZB3混凝土浇筑中断，水泥被淹，混凝土施工排架被冲毁，手推车被冲走；抽水泵房全部淹没，经济断面的下游坡面被洪水冲刷掏空2～3m。由于受洪水造成一定的经济损失和工期影响，前阶段各种因素的共同影响下原计划防洪经济断面▽380高程难以实现。根据2月26日怀集防洪工作会议有关精神和3月9日洪水带来的影响提出▽340全断面渡汛方案，最后高塘指挥部、监理部和设计院确定为▽335高程的防洪渡汛方案意见。99年至2000年受资金影响较大，大部分时间处于半停工状态，2001年1月30日恢复正常资金供应。
在参建各方的共同努力下，项目部及调整计划、优化施工方案、精心组织、合理安排、加大人、机、料的投入，使曾损失的工期及时得到了换回，预计能满足2001年10月28日具备初期蓄水的要求。
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第五章 施工质量管理
5.1 质保体系及质量管理情况
广东省水电二局高塘水电站项目部质量管理程序严格按照“ISO9002”质量体系标准执行，以“质量创优人为本，顾客至上守承诺；精心施工严要求，过程控制讲科学”的质量方针指导施工，全面实施项目法施工管理。项目部在 99年5月18日按照ISO9002质量标准及工程局制订的《质量体系程序性文件》要求，结合项目工程特点，确定了“单元工程合格率100%；各单位工程（大坝、溢洪道）的分部工程优良率不低于50%，且重要分部工程项目质量确保优良”的总体质量管理目标，建立健全了质量管理组织机构（详见图4.1），编制《高塘工程项目质量计划》，将质量控制程序作了详细的描述，把质量体系的十九要素分配到各职能部门，各职能部门按照质量计划确定的职责和程序开展工作。在施工管理过程中，不断完善质量管理体系，通过强化质量教育，多层培养全员质量意识。施工生产实践证明，项目部在施工过程中，保证了工程质量，做到均衡生产，无质量事故发生。到2001年9月底止，大坝、溢洪道等蓄水安全有关的土建工程项目完成单元工程794个，合格794个，优良537个，优良率68 %。（各分部工程单元工程质量评定汇总表）。 5.2 质量保证措施
1、严把原材料质量关。水电站主体工程水泥、钢材、砂等由甲方提供，其它材料由项目部采购。对所使用的原材料要求必须具有有效的质保书和检测报告，并由项目部委托试验室按规范要求抽样检测合格后，方可放行使用，对于检测不合格原材料，仓管员必须标识隔离清楚，作降级或退货处理。
2、对施工过程进行全过程控制。每一个分部或单项工程开工前，技术部必须编写详细、可行的施工技术措施和质量控制标准及方法，经项目部审查，报监理工程师审批后，方可组织施工，并由质检部对实施情况进行监督。
3、为保证技术方案和质量要求能够层层落实到位，对特殊部位施工项目部严格按三级交底制度进行：设计院对项目部的技术交底、技术部和质检部对作业队的技术交底、各厂队负责人对作业面施工人员的技术交底，并做了相应完整的技术交底记录。
4、做好施工前的各项生产或工艺性试验，提供合理科学施工参数。
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