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4、质检部按相关要求专检并会同工程监理进行复检，并在复检记录上签证。 5、在试验和检测成果的指导下，灌浆队实施灌浆作业，并认真做好原始记录。
6、一个单元灌浆结束后，灌浆队将灌浆成果进行汇总分析，报送质检部审查。 质检部对帷幕灌浆的单孔施工质量等级进行评定，合格后报送工程监理、设计、建设单位进行审阅，由设计单位确定检查孔位置。
7、检查孔位置确定后，进行钻孔取样和压水试验，并通报监理工程师参与试验。 8、检查成果经质检部报送工程监理、设计、建设单位进行终检验收、签证。 5.3.5.2 检验 试验的实施情况和效果
灌浆试验先后在大坝趾板左ZB15、右ZB10、右ZB11及河床段进行了三个区段试验，通过灌浆试验，确定施工工序。先固结后帷幕、先下游后上游、自上而下、分序加密的原则。帷幕灌浆压力孔口按0.3MPa，随着灌浆孔段加深逐步加大，帷幕底部灌浆段压力控制在2.5MPa以下。灌浆浆液比级变换和结束标准按规范及设计要求进行。大坝设计防渗标准。帷幕灌浆小于3Lu，固结灌浆小于3.5Lu。
大坝、溢洪道与蓄水安全相关挡水建筑物灌浆工程共计完成单元工程21，合格率 100%，其中优良20个，优良率95.2 %，整个库区的防渗施工满足设计要求，质量优良。压水检查成果统计详见表5.4。
大坝及溢洪道灌浆检测成果统计 表5.4
名称 回填 灌浆 固 结 灌 浆 帷 幕 灌 浆 项 目 完成工程量(m2) 合格率(%) 完成工程量(m) 检查孔(个) 实测最大透水率(LU) 设计允许值(LU) 合格率(%) 完成工程量(m) 检查孔(个) 压水段数 实测最大透水率(LU) 设计允许值(LU) 合格率(%) 大坝趾板 1700.05 15 1.7 3.5 100 13609.26 49 338 2.1 3 100 溢洪道 1832.7 18 1.3 3.5 100 1596.3 5 40 1.7 3 100 大坝左右岸探洞 11.54m3 100 备注 广东省水电二局 28
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5.4 工程施工缺陷处理情况 处理效果评价 5.4.1大坝面板▽317m高程周边缝缺陷处理
高塘电站进行大坝面板周边缝和面板缝清理时，发现左ZB1、右ZB1与面板接缝部位有四个渗漏水点。2001年1月6日，指挥部、监理站、设计院、施工单位共同研究处理方案，决定进行灌浆处理。 1、处理方法
①、孔为布置在面板上距周边缝40cm按逐步加密的原则布置五序孔。其中，Ⅰ序有1、2、3、4号孔，Ⅱ序孔有5、6、7号孔，Ⅲ序孔有8、9、10、11号孔，Ⅳ序孔有12、13号孔，Ⅴ序孔有14、15、16、17号孔。
②、钻孔：采用手风钻垂直钻孔，孔径42cm，孔深55cm。
③、灌浆：按序孔号采用小排量手摇注浆泵间歇性灌入掺有5%水玻璃（水玻璃：水泥）的水泥浆液，灌注压力1.2～1.4Mpa，浆液水灰比为1：1～0.5，10分钟内灌浆量为0时延灌20分钟，如30分钟内灌浆量为0，则结束此孔灌浆。各孔耗灰良如下表： 孔号 各孔、各序孔耗灰量（Kg）
2、处理效果
Ⅰ序孔灌浆时▽317m周边缝有多处冒浆，采用麻绒堵塞，可灌性稍大，四孔共耗灰32Kg，待一天后，渗水量明显减少。
Ⅱ序孔灌浆时，吸浆量较Ⅰ序孔减少，三孔共耗灰量11Kg，待一天后，▽317m周边缝只有两个出水量很小的出水点。
Ⅲ序孔灌浆时，四个孔仅9号孔吸浆，耗灰仅2Kg，其余三孔均不吸浆。停待一天后，已看不见渗水。
考虑到3#渗水点灌浆孔数少，4#渗水点原渗水稍大，钻灌了12、13号两个四序孔。13号孔不吸浆，12号孔耗灰量5Kg，增强了堵截渗漏水的作用。增加14～17号四个五
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1 2 3 4 8 5 3 6 3 7 5 8 0 9 10 11 12 2 0 0 5 13 14 15 16 17 0 0 0.8 0 0.8 Ⅴ序孔进灰量1.6Kg 8 10 6 Ⅰ序孔进灰量32Kg Ⅱ序孔进灰量11Kg Ⅲ序孔进灰量2Kg Ⅳ序孔进灰量5Kg 蓄水安全鉴定资料之二 工程质量自检报告
序孔。14、16号孔不吸浆，15、17号孔耗灰量均为0.8Kg。经过这五序17孔灌浆，共灌进水泥51.6Kg，水玻璃2.6Kg；▽317m高程周边缝渗水点全部被堵住；达到彻底止渗的目的。
5.4.2大坝面板▽327.5～▽328.5 B+151.5～B+154.0堵漏灌浆
高塘电站大坝面板在高程▽327.5～▽328.5m 桩号B+151.5～B+154.0处出现渗水现象,进行了灌浆处理,具体情况如下： 1、浆前渗水情况调查
灌浆前施工技术员、甲方技术员、监理、设计及有关人员到现场了解渗水情况。发现该部位有四个渗水，且渗水量很小。分析其主要原因是混凝土局部存在蜂窝。 2、理方案
在面板渗水处布置钻孔（垂直面板）采用电钻造孔，孔径ф35mm，孔深30cm。在3月27日下午造孔时，均发现当钻至10cm左右的时候，钻孔壁渗水至孔内，渗水量很小。3月28日上午灌浆前发现原来的渗水处已停止渗水。因此采取用手摇泵灌浆法，灌注一定浓度的水泥浆，使混凝土密实，提高混凝土强度，从而达到堵漏。 3、灌浆情况
在面板共布置灌浆孔6个，灌浆分两序进行（单号孔为Ⅰ序，双号孔为Ⅱ序）。水灰比为1：1和0.5：1，灌浆压力1.0～1.2Mpa。共灌注水泥20.6Kg。灌注Ⅰ序孔2～3时，与Ⅰ-1，Ⅰ-2号孔串浆，并在该孔周围多处冒浆，采用麻绒堵塞。灌浆完成后立即清洗Ⅰ-1号孔及Ⅰ-2号孔。接着灌Ⅱ-1号孔时，在距本孔40cm周边出现多处冒浆，同样采用麻绒堵塞，且吸浆量较大。下午继续灌Ⅱ序孔，吸浆已明显减少。 通过灌浆处理，从而将该部位渗水处堵住，效果显著。 5.4.3溢洪道闸室段裂缝处理
1、闸室中墩左侧裂缝处理。99年10月23日在溢洪道桩号0-010～0+024闸室段部位▽396m发现有一条裂缝，宽1mm左右。三公司王工、工程处刘总、监理刘总、设计李小刚工程师到现场查研究，分析两条裂缝均为温度裂缝，发生在浇筑后一星期左右，由于浇筑面积大和产生在部位基础较薄弱处，应力集中后这种缝常有。施工单位对裂缝进行凿槽，回填高标号砂浆，在该裂缝上部布设构造钢筋，垂直缝布主筋Φ25﹫200，分布筋Φ16﹫200。
2、闸室段▽400m高程发现裂缝，经监理和施工单位、指挥部有关部门会同商议处
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理方案，最后一致同意采取以下方案进行处理。为了保证基础稳固，布置一排12个加密固结灌浆孔于左边墩基础上；布置跨缝钢筋，中线右边布双层双向筋Ф18@200，溢洪
道中线左侧的两条裂缝布设单层Ф25@200跨缝钢筋，已按要求进行处理。
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大坝及溢洪道分布、单元工程质量评定汇总表
单位工程 分布工程 单元工程 监理评定 总数 优良 优良率 23 6 45 7 7 88 29 49 25 115 62 16 16 7 36 68 17 2 28 6 7 63 26 12 17 58 45 8 7 6 32 59 73.9% 33.33% 62.22% 86% 100% 69.05% 89.66% 24.49% 68% 50.4% 72.58% 50% 43.75% 86% 88.9% 87% 备注 含探洞回填 坝基开挖(含趾板基础开按开挖的A、B、C区划分挖) 单元 断层开挖、断层混凝土浇断层处理 筑、固结灌浆 趾板砼浇筑 固结灌浆 帷幕灌浆 大 坝 工 程 垫层工程 ▽316～▽382 垫层工程 ▽382～▽400 过渡层工程 ▽317～▽382 过渡工程 ▽382～▽400 堆石体填筑 （经济断面） 堆石体填筑 ▽382～▽400 一期面板混凝土 二期面板混凝土 上游铺盖及其它 地基开挖及基础处理 溢 洪 道 工 程 灌浆 进口段混凝土 闸室段混凝土 泄槽段混凝土 鼻坎段混凝土 按趾板分块计 根据项目划分表共分7个单元 根据项目划分表共分7个单元 每一个或两个填筑层 每一个或两个填筑层 每一个或两个填筑层 每一个或两个填筑层 每一填筑层 每一填筑层 按面板块分块计 按面板块分块计 每一个或两个填筑层 根据开挖的具体情况进行划分,共7个单元 帷幕灌浆、固结灌浆 按结构块分单元 左中右闸墩、堰体、左右孔交通桥 以结构为单元 以结构为单元 145 105 72.41% 50 39 78% 广东省水电二局 32
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