入墙壁内深度从墙面到管外壁不应小于15MM，管件外表面到墙面的距离也不应小于15MM。管道在槽内应进行固定，管道经过试压合格后才能用水泥砂浆补槽，砂浆强度不低于 M10。明敷塑料给水管道在水表，水嘴.角阀等配水点.受力点以及穿墙管的节点处均应采取可靠的固定措施，按规范要求固定。 管道在穿插墙.梁等处应设置穿墙套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度不应小于150MM及桩基或地基的允许沉降值；管道在穿越街坊道路时覆土厚度小于700MM应采取保护措施；穿越楼层屋面时必须设置金属套管，套管应高出地面或屋面50-100MM，在单位工程中应统一,套管与给水管道之间应有严格的防渗漏措施。管道穿越地下室外墙.混凝土水箱时，应设置钢制防水套管或专用套管。穿越楼板.墙壁时，应配合土建预留孔洞。热水管穿墙和楼板时，也应设置套管。室内埋地管道的埋置深度大于300MM，铺设管道的沟底应平整，回填土粒直径不宜大于12MM，必要时可铺100MM砂垫层。
（3）塑料管道均应采用承插连接，管道接口必须用粘结剂粘结，粘结插口处表面应清洗干净，并应符合现行的 “建筑排水硬聚氯乙烯塑料管道设计.施工及验收规程”GBJ29-30中的相应条款。 塑料管道工程必须用配件连接，不得在现场用扩张管道的方式承插连接。
（4）塑料管道横支管上分.合流配件至立管的直线管段超过2M时应设伸缩节，但伸缩节之间不得大于4M。
塑料排水立管和横管应按设计规定要求设置伸缩节。塑料排水立管固定支架的间距：立管管径为50MM的，不得大于1.2M;管径大于或等于75MM的,不得大于2M，同一单位工程应均匀一致。同室给排水管道固定支架的高度应一致。横管管径75MM及以上，长度大于700MM；管径50MM及以下，长度大于500MM的应有吊.支架固定。
生活污水管道在楼层转弯时离地面1M处应设检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1M。检查口的朝向应便于检修，暗装立管在检查口处，应设有检修门， 公共建筑物内，连续4个及以上大便器的横管上设置清扫口。卫生器具的固定必须无松动，位置应正确无误，允许偏差：单独器具10MM，成排器具5MM。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3MM。安装高度无设计要求时，面盆.洗槽等器具上边缘至地面为800MM；挂式小便器下边缘至地面为600MM。地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5MM，地漏水封深度不得小于50MM。
（5）给水管道安装完毕后应进行水压试验，原则上，先试总管后支管，最后进行系统试压。试压合格后用水冲洗管道，直至污物冲净为止。埋地或暗装的排水管道在隐蔽前做灌水试验；雨水管均做灌水试验。排水总立管安装完毕后，还应做通球试验。卫生器 （6）.管道或支架吊件在涂刷底漆之前，必须清除表面的灰尘，污垢.锈斑.焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落.皱纹.气泡.针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整，无损坏.流淌等现象。
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具完毕后应作校水试验，以给水.排水不漏，使用良好，排水畅通为合格。
3.管道连接.安装及质量要求
(1).管道安装时不得有轴向扭曲或强行校正；暗设管道应在土建粉刷括糙前进行，明设管道宜在土建饰面完成以后进行；管道嵌墙敷设时，墙内应预留或开凿管槽，槽应顺通侧壁与管壁净距不得小于15MM，管道粘结应在墙外进行，安装时检查无误后移入槽内，不得扭曲；管道在槽内应设管卡，间距1200-1500MM；管道安装完毕，经第二次试压后采用M10砂浆窝牢嵌实，达到50%强度后再用M7.5砂浆嵌实，不得损伤管道；埋地管道应分两段进行，先室内至基础墙150-200MM段，待土建结构和外装修施工完成后再进行室外部份；室内外给水管道应在地坪夯实后重新开挖管沟，管顶面至地坪面不小于150MM，室外复土不得小于200MM。 （4）.管道水压试验及质量要求
暗装及嵌装管道在隐蔽之前应进行严格试水，试水应进行两次试压、试验压力为系统工作压力的1.5倍，按材质不同有不同的最小压力，均不得小于0.6MPA。金属及复合管给水管道升压时间不小于10MIN，压力降不得超过0.02MP，稳压1H后无漏水现象。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时内压降不超过0。05MPA为合格,系统在工作压力的1.15倍持续2H，以压力不小于0.03MPA,且系统无渗漏为合格. 6.应具备的技术资料内容
应具备材料产品合格证.阀门试验记录.管道水压.吹洗记录.隐蔽工程验收记录等。 （B）排水管道安装工程 1）.材料及质量要求
排水管有排水塑料管.石棉水泥管。按设计图纸的要求进行检查，是否符合设计和施工规范的要求。
2.管道连接.安装及质量要求
塑料管专用粘接剂接口，石棉水泥管用水泥砂浆接口，所有接口应平整.顺直.均匀.饱满。
埋地管道施工：按设计图纸和管道布置，确定标高并放线，开挖管沟至设计深度；检查井贯通各预留洞；配管铺设；作灌水试验，合格后验收。排水立管在底层与排水横管连接处，应在立管底部设置可靠的支座，不应设置在松软的回填土上。埋地管不得铺在松土.冻土上，且隐蔽前应先做灌水试验。
埋地管道地坪下部份在回填土实后重新开挖，严禁在回填土之前或末经实的土中。埋地管道分两施工，0.000到墙外250MM，待土结后
楼层管道安装应自下而上分层进行，先装立管后安装横管，连续施工，复查无误后作通水试验。立管安装完毕以后按规定堵洞或固定套管，伸顶通气管管径应按规范要求及设计图纸的规定设置，伸出长度：不上人屋面为500MM；上人屋面2000MM；比积雪.积灰层高300MM。安装后的管道严禁攀踏。横管-干支管按设计要求均应设置坡度，坡度坡向泄水点；管道安装时不得穿越烟道.沉降缝和抗震缝，穿越伸缩缝时加伸缩节。
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清扫口与检查口：房屋底层设立清扫口，口中心离地1米，横管检查口按设计要求设立；横管转角小于135°增设清扫口。底层埋地横管上接出的清扫口要与地面做平，设置在管道井内的清扫口位置设检修门。
排水管安装前，排水管沟标高.坡度必须符合设计要求。雨水管安装后要通过灌水试验，支（托.吊）架要达到设计与规范要求。管道穿越楼层处为固定支承点时，管道安装应结合土建进行支模并用C20细石砼分两次浇捣密实。浇捣结束以后，结合面层施工，在管道四周做高50MM，宽20MM的馒头阻水圈；管道穿越楼层为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，内径比穿越管外径大20MM，套管高出地面50MM。塑料管与铸铁管相连接时应采用专用配件。伸顶管.通气立管穿过屋面应按规定支模封洞，并结合不同的屋面形式作防渗漏措施。接入横支管的卫生器具的排水管在穿越楼层处也要支模封洞，并作好防渗漏措施。卫生器具排水管穿越楼层，要支模封洞，采取防渗漏措施。 伸缩节：塑料污水立管及通气管层高小于4M时，每层设置一个伸缩节，层高大于4M时按允许伸缩量计算确定。污水横干.支管.器具通气管.环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2M时应设伸缩节，但伸缩节之间距离不得大于4M。各类管道立管上检查口离楼地面为1m，口应朝外，横管清扫口可设在上一层楼地面上，离垂直墙面的距离>20cm，堵头代替清扫口时则>40cm.
卫生器具的安装：器具平整，接触紧贴,镀铬镀层没有损伤；排水通畅，没有袋水现象，接头处没有漏水；阀门启动灵活；冲水箱溢流管口高 低于扳手孔30MM；各种阀门无渗漏；各种器具安装位置正确，坐便器固定用10MM螺栓，垫片用软垫片，不能用水泥砂浆作垫料；水龙头装在器具中心。 3.排水管检查井.化粪池质量要求。
尺寸.规格.底顶标高所用材料，砌筑方法符合设计规范要求 4.管道通水试验，渗水试验及质量要求
室内管采取分层.分区段，先局部后系统做通水试验，要求达到不渗漏。室外管道两个管道井区间渗水量试验段，密封上.下游井的壁及穿管处应不渗漏。进出口后，注水30分钟，渗水量不超过规定值为合格。
5．排水管道安装后应作灌水试验，灌水试验的灌水高度不得低于底层地面高度。灌水15MIN后若水面下降再灌满延续5MIN，应以液面不下降为合格 6.应具备的技术资料
具备材料产品合格证.灌水试验记录.通水试验记录.渗水量试验记录.燃气管严密性试验．隐蔽工程验收记录等。 (C)燃气管道的安装：
施工工艺审核：管道坡度不坡向燃气表；同口径管道坡向集水管，小口径坡向大口径，横向管道有5‰ 的坡度，没有袋水现象；管道向上转弯不用弯头，要用三通；管道离墙面20MM；立管支架用抱箍不用钓钉；管架标高与同室管道一致，最高层立管支架低
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于煤气表接口下200MM；穿越楼层要用套管，套管比管道外径大二档，上端高出楼面80MM—100MM，下端与楼板底面平齐，穿越吊顶而没有接头的不用套管；丝接接头采用聚四氟乙烯生料带，不使用白漆；管道安装装紧后不得倒回，接口螺纹外露部份进行防腐处理；管道刷黄色识别漆二度；预留挂表支管管径为DG20，高度为2.2M安装完毕进行严密性试验，试验压力为两倍工作压力，不小于3KPA，10分钟压力不下降。 （D）水泵安装：
施工工艺审核：1）水泵安装，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，每组垫铁宜减少块数，且不宜超过五个，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，最薄的宜放在中间且不小于2MM，并将垫铁相互间用定位焊焊牢。垫铁设置平整，接触良好。垫铁垫圈应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。地脚螺栓在预留孔中垂直，无倾斜。螺母与垫圈．垫圈与设备之间要紧密，拧紧螺母后，其露出长度宜为直径的1／3-2/3；
2、水泵等设备安装，当采用隔震器时，应按照上海市建筑产品推荐性通用图集《管道泵安装》99沪S／T－304的有关要求，在基础地面或地面抹光、平整后方能进行隔震器的安装，不能将隔震器粉入基础或地面中。隔震器安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。 给排水工程监理要点：
1）多层住宅给水管道材质和配件应符合设计规定，不得使用镀锌钢管。
2）各种不同材质塑料给水管道的连接要求和操作方法应符合产品要求、设计和地方推荐性应用标准的规定。当采用承插粘接时，粘给用胶接剂应满足使用的粘接强度和系统供水的卫生要求。当采用橡胶密封连接时，其材质应满足密封性能及卫生要求。 3）暗敷塑料给水管道埋入墙内，应与土建配合做好留槽或开管槽，管道埋入墙体深度从管道外壁至墙面距离不应小于15mm，管件外表面不能突出墙面，管道在槽内应固定；管道经试压合格后，方可用M10水泥砂浆补槽。管道安装完毕，初装饰工程应在墙面标出冷热水管道走向标线，以免二次装修时损坏管道；
4）明敷塑料给水管道在水表、水嘴、角阀等配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施，且固定距离均匀一致。在穿越墙、梁等处应设置套管；穿越楼层、屋面必须设置金属套管，套管应高出地面屋面50—100mm，且单位工程中应一致，并应有严格的防渗漏措施；
5）塑料给水管道的试压应符合设计规定。当设计无规定时聚丙烯（PP-R）冷水管道试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa;热水管道试验压力应为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.5MPA;交联聚乙烯(PEX)和硬聚乙烯(PVC-U)管道试验压力为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa。直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。
6）生活污水管道设置的检查口或清扫口应符合设计要求：立管上每隔六层或在底层及楼层转弯时离地面1M处应设置检查口，检查口高度由地面至检查口中心应为1M，检查
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口的乾坤朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应有检修门。公共建筑物内，连续4个及以上大便器的污水横管上应设清扫口；
7）塑料排水管和横管应按设计要求设置伸缩节。塑料排水立管固定支架的间距：立管管径为50mm的，不得大于1.2米;管径大于或等于75MM的,不得大于2M.且间距应均匀一致.同室给、排水管道固定支架高度应一致。横管管径75MM及以上的，长度大于700MM；管径50MM扩以下，长度大于500MM的应有吊、支架固定；
9）多层建筑排水立管在底层与排水横管的连接转弯处应在立管底部设置可靠支座，并不应敷设在松软的回填土上。
10）埋地塑料排水管道应做灌水试验，灌水高度不得低于底层地面高度，应以液面不下降为合格。管道应经灌水试验合格，并经中间验收后方可回填，回填土应符合密实度要求。
11）室内消火栓应设在明显易于取用的地点，栓口离地面高度为1.1米其出水方向宜向下或与设置消火栓的墙面成900 角.配水干管、配水管应做好红色或红色环圈标志，消防配水立管固定支架高度距地面应为1.5—1.8M,但在单位工程或小区中高度应一致 ； 12）给水消防管道穿越建筑物的变形缝（沉降缝，伸缩缝）时，应采取防沉降或伸缩的措施。塑料排水管不得穿越烟道、沉降缝和抗震缝，且不宜穿越伸缩缝；当需要穿越时应设置伸缩节。消防管道穿越墙体或楼板时应加设套管套管长度不得小于墙体厚度或应高出楼地面50mm；
13）、管道焊接连接时，应根据钢管的壁厚在对口处留有一定的间隙（一般为（1.5—3.0MM）并按规范规定坡口,焊缝应平整、饱满、焊波均匀一致。焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，焊缝及其标记在试压前不应涂漆。镀锌钢管不应采用焊接连接被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分应做防腐处理。
14）管道和设备安装前必须清除内部污垢和杂质，安装中断或完毕的敞口处，应有临时的封闭措施；
15）卫生器具的固定必须牢固无松动，位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm。安装应平直，垂直度允许偏差不得超过3mm。安装高度如无要求时，面盆、盥洗槽等地面至器具上边缘为800MM，挂式小便器地面至下边缘为600MM。地漏应安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面5mm；地漏水封深度不得小于50mm； 16）管道或支吊件在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，涂层应均匀，颜色应一致，漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆，涂层应完整、无损坏、流淌等现象。
17）管道保温应粘贴紧密，表面平整、园弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%--10%。管道保温用铁皮做保护层。纵向缝搭口应朝下，咬缝应严密、平整。保温层与支架处连接缝隙应严密，不应将支架包成半明半暗状态。
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