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1、水泥搅拌桩龄期、强度达到设计要求后方可开挖。 2、基坑位移、沉降、降水、基准点观测数据须观测到位。 3、自渗管井降水深度达到设计要求后方可开挖。 4、排水沟、围护栏杆、道路满足模板后方可开挖。
5、基坑土方中心岛开挖宽6m,深2m,修坡后放坡,进行喷射砼施工。
（二）、围护土方开挖
1、1-1剖面（基坑北、西、南侧）
距基坑1m处设置400×400砖砌排水沟,沿基坑四周开挖宽2.4m,深2m,采用二级放坡,放坡系数1:1.2,修坡后喷射80厚C15砼护坡,挂网ф6.5＠300×300；-3.80m处宽2m,设置400×400砖砌排水沟（详见1-1剖面图）。搅拌桩距离基坑底边为6.86m。
2、2-2剖面（基坑东侧）支护锚杆的布置：
共设4排土钉,土钉采用ф48×3.0钢管和Ф20钢筋,入射角度为15°-20°。 2-2剖面区段土钉布置锚杆（管）参数
锚杆（管） 锚杆（管） 距地面 成孔直径 排序 长度（m） 距离（m） （mm） 第一排 第二排 第三排 第四排 10 10 10 12 1.7 2.8 3.9 5 80 80 80 80 水平间距 （m） 1.2 1.2 1.0 1.0 成孔角度 20° 15° 5.55 15° 15° 开挖深度（m） （一）1、土钉孔距允许偏差为100mm,孔深允许偏差为30mm,成孔倾角偏
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差为5%。
2、用2ф14钢筋将锚杆焊接串联。 3、加强筋采用2ф20,L=70钢筋。
4、80厚护坡,ф6.5＠300×300单层双向网片。 5、土钉孔成孔后应马上安设土钉,防止塌孔。 （二）喷射砼强度
1、喷射砼的标号为C15,采用细骨料。 2、喷射砼中掺入适当的添加剂。
（三）土钉注浆施工
1、钢管土钉注浆前应排出管内泥水,土钉注浆开始压力不小于0.5Mpa,终了压力不小于0.3Mpa,注浆需缓慢进行,确保灌浆充盈系数大于1.1。
2、水泥用32.5硅酸盐水泥。 （四）支护主材选用与要求
1、水平锚管采用 ф48×3mm焊接钢管,在锚管上每隔0.6米旋转90度设一对ф8㎜圆孔,在溢浆孔处焊L30×30×3角钢,以防止溢浆孔处泥土涌入及提高锚管拉拨力。垂直锚管采用 ф48×3mm焊接钢管,在锚管上每隔0.30米螺旋距钻一溢浆孔。
2、支护结构边坡,网片采用单层双向ф6.5＠300×300,骨架钢筋采用ф14,具体布置见支护结构图。所有钢材均应符合GB50204-92要求,不得采用改制材。
3、水泥均采用32.5硅酸盐水泥。注浆用水泥砂浆配比为水泥：砂=1:0.3（重量比）,水灰比为0.5。喷射边坡砼配比为水泥:石子:砂=1:2:2（重量比）
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强度相当于C15,石子粒径为5～10mm为宜。一次拌和的砂浆和砼必须在初凝前用完,水平锚管污浆压力0.4～0.6MPa,垂直锚管注浆压力为0.6MPa注浆量:35㎏/M(水泥用量指标)。
4、焊条采用E4200－4313（用于Ⅰ级钢焊接）和E5001－5014（用于Ⅱ级钢筋焊接）。
5、添加剂：注浆采用三乙醇胺,喷射砼采用速凝剂。 （五）施工流程与技术措施 1、锚管制作
按节点大样制作锚管,锚管长度误差控制在±50mm,在锚管壁上水平锚管每隔0.15m,垂直锚管每隔0.30m螺旋蹑钻一溢浆孔ф8,开孔水平锚管从离坑壁2-3m处开始设置,直到管底,头部设扩大头。各锚管对接采用3Ф12,L=120mm,进行双面满焊。
2、放样
（1）根据基坑围护平面图进行放样。
（2）遇到边坡有泥浆池,基坑壁坡度适当加大。 （3）严格控制放坡坡度、标高。 3、坡面开挖
挖土对土钉喷锚网支护施工影响很大,因土钉喷锚网支护为边挖土边支护。针对本工程特点,挖土应围绕土钉喷锚网支护施工,实行分层分段跳挖,且每分层分段的土方开挖后,均应及时进行支护施工,以防止累积沉降和水平位移过大。
挖土必须按设计要求深度组织分层开挖,即第一层开挖深度不准超过第一
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排锚管深度以下0.3m,其下开挖深度为锚管竖向间距,绝对不能超挖。
根据本工程地质和周边情况,除了分层开挖措施外,还必须做到分段开挖。根据本工程地质和周边情况,杂填土和粘土层每段开挖长度为20m,段与段间应采用每段间隔跳挖的方式挖土（详见土方开挖示意图）。另外每层喷射砼面层和注浆体达到75%强度（须加促凝剂）后才可往下层开挖,否则易造成边坡坍塌。待挖至承台底板底时,要及时施工垫层砖胎膜,并及时进行砖胎膜侧夯实回填土方,以保证基坑稳定。总之,开挖土方时,应密切关注喷射砼面层强度、注浆强度、地质条件、边坡位移量、周边荷载等,注意每层每段挖土时间的控制。
4、第一次喷射砼（初喷）
扎网前对边壁的土体进行第一次喷射砼（即初喷）,为了缩短坡面暴露时间,挖土后应及时初喷,可以对土体面层进行一次平整凝固,以便放样扎网,并使钢筋网具备一定的保护层,提高喷锚网整体强度。砼强度等级为C15,喷射厚度为30-50mm。
5、进管
进管前在初喷面上布标标点定管位,允许位置偏差为50mm。用挖土机挖斗按3m一段（6m长钢管中间设一卡头）把锚管缓缓推入土体中,当用挖斗难以操作时采用振管机（气泵）进行人工进管。进管时用人工握控锚管倾角来进管。有搅拌桩部位,应先在搅拌桩体中机械钻孔,再用振管机进行人工进管,以防止锚管挤裂桩体。
锚管端部在初喷面向外露头不超过100mm。否则向下开挖时挖斗易碰到注浆锚管,导致锚管体与土体摩阻力减少。
遇到障碍物无法进管时,如移动管位,增加管数量或缩短间距等处理方法。
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技术质量要求：
（1）材料：焊接管,Ⅰ级钢,要具有合格证与质保书； （2）土钉成梅花形布置,土钉注浆采用水泥砂浆,强度为M10。 （3）对接时用3ф12,L=120m双面搭接满焊；
（4）各排锚管端部要成水平倾角由小到大,每排倾角偏差为±1° 6、布网
先布置垂直方向（纵向）的主筋及分布筋直径均ф6.5＠300×300,再布置水平方向（横向）的主筋,把各排锚管串焊起来,各主筋交点处及与锚管交汇处必须电焊牢固,每根锚管端部均设一根斜向加强筋,必须焊接牢固。各钢筋要平直,间距要均匀。分布筋采用绑扎搭接,搭接长度为25d,主筋采用单面电弧焊搭接长度为10d。上下排锚管间的网片搭接必须焊接牢固。钢筋沾泥要清理干净。
技术质量要求：
（1）材料：钢材ф14为Ⅱ级钢,ф6.5为Ⅰ级钢,需有合格证与质保书。焊条Ⅰ级钢用E4300～E4313,Ⅱ级钢及Ⅱ级钢与Ⅰ级钢焊接用E5001～E5014；
（2）水平、竖向骨架钢筋把各锚管串焊牢固,骨架钢筋处不布置分布筋。横向纵向内架钢筋要成垂直,纵筋在下,贴近初喷层,横筋在上,焊于纵筋及锚管上。
（3）骨架钢筋交眯处须电焊,分布筋搭接处为点焊或绑扎； （4）面网范围：从自然地面布500cm宽直布至喷锚网底部。 7、第二次喷射砼（复喷）
布好钢筋网片并与锚管焊接牢固后,立即进行喷射砼作业,喷枪距作业面控制在1～1.5m距离范围内,须垂直喷锚面。
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