北大医院二部病房楼工程 底板施工方案
RL?15d?所以: ?1RL?15d??1.2?0.7451.61?1.15（抗裂安全度） 1.2?1.0331.16?1.15（抗裂安全度）
?2?由上述结果可知，只要控制混凝土温度25℃以内，混凝土底板内不会产生裂缝。 混凝土保温材料厚度控制
此计算不考虑混凝土内部降温因素,而直接计算保温材料的厚度：
??0.5h?i?Tb?Tq???Tmax?Tb?k
式中σ—保温材料的厚度； Tb—混凝土表面温度（℃）；
Tq—混凝土浇筑3-5d空气平均温度（℃）； Tmax—混凝土中心平均最高温度（℃）； k—传热系数修正值，取1.5； λ—混凝土导热系数，取2.3 w/m〃k； λi—保温材料导热系数，取0.14w/m〃k。 底板厚0.5m时
Tb=Tmax-25℃=48.63℃-25℃=23.63℃。 底板厚0.8m时
Tb=Tmax-25℃=56.08℃-25℃=31.08℃
当底板厚0.5m时，由Tb-Tq=23.63-25=-1.37可知，即使不采用草袋子保湿，混凝土内外温差都不会大于25℃，但为了保险起见，上面覆盖一层塑料薄膜，盖两层草袋子进行保温、保湿养护.等反梁模板拆除后，立即进行蓄水养护。 当底板厚0.8m时（如果采用覆盖草袋子养护）
??0.5?1.5?0.14?31.08?25??1.5?0.02?m??2?cm?2.3??56.08?31.08?
可考虑覆盖一层塑料薄膜,上再盖两层草袋子进行、保温养护. 蓄水深度的计算
R?XM?Tmax?Tb?k700Tj?0.28WQ(?)
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式中:
R—混凝土表面的热阻系数(K/W)；
X—混凝土维持到指定温度的延续时间(h)，X=10?24=240h； M—混凝土构筑物的表面系数 (1/m)； Tb—混凝土表面温度（℃）；
Tmax—混凝土中心平均最高温度（℃）； k—传热系数修正值，取1.3；
Tj—混凝土浇筑振捣完毕开始养护的温度（℃）； W—混凝土每m3中的水泥用量（kg）， W=398kg；
Q(?)—混凝土在指定的龄期内水泥的水化热（KJ/kg）， Q(?)=335KJ/kg。
F44.75?1.6?2?71.2?1.6?2?44.75?71.2??0.70(1/m)V44.75?71.2?1.6M=
Tmax- Tb =25℃
所以 R=240?25?1.3/（700?25+0.28?398?335）=0.142K/W 蓄水深度： hs=R?S
式中hs ：混凝土表面的蓄水深度（m） ?S ：水的导热系数，取0.58W/m.k ? hs =0.142?0.58?0.09m=9cm 结论：混凝土表面的蓄水深度为10 cm。 3.3.10防止底板混凝土产生裂缝的措施
本工程平面尺寸为165.6m?64.8m，基础底板为筏基，底板厚度为500mm、600mm，底板面积为9763m2，底板混凝土总量约7100 m3，由于底板混凝土施工在6月份，当时的气温比较高，预计平均气温25℃，这对浇筑不利，为防止混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25℃，所以针对本工程特点特采取以下一些技术措施：
●选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止
使用。
●外加剂：
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防裂型FS-H混凝土防水剂，具有防裂抗渗、缓凝、降低水化热峰值、补偿收缩等作用。
●在底板混凝土配合比设计中，掺用占水泥重量
10%左右的粉煤灰外掺料，
减少水泥用量，降低水化热，改善混凝土的和易性。
●混凝土采用分层浇筑，在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的向外界散发
热量，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及温度应力。
●严格控制混凝土的坍落度，进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，
增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。
●及时排除混凝土在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能
力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
●混凝土的表面处理：由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶
面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2?3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面裂缝。
●混凝土的内外温差控制
本工程采取温控措施，有效的控制混凝土内外温差，使混凝土内外温差不大于25?C，防止混凝土裂缝的产生。
●加强混凝土的养护
本工程底板混凝土在后期主要采用蓄水养护，蓄水深度至少为10cm。采用蓄水养护，能保证水泥的水化用水，从而充分保证混凝土质量，尤其是在强度和密实性方面，可以有效的防止混凝土裂缝的产生，同时，利用顶面的蓄水来减缓表层混凝土与外界环境温度进行热交换的速度，降低混凝土内外温差，避免混凝土温度应力的产生。本工程底板为带反梁结构，采用蓄水养护很方便。
四、质量保证措施
4.1、质量保证体系
按照企业的项目管理模式，建立有效的质量保证体系，并制定项目质量计划，强化和约管理，强化质量的程序管理和过程控制。推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制；使质量保证体系延伸到管
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理基层。使工程质量得到有效地控制。项目质量保证体系以项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。
4.2、质量保证具体措施
4.2.1质量检查程序：严格执行“一案三工序”。 4.2.2地下室底板施工质量控制点:
底板施工的好坏是后序工作成败的关键，特别是在底板中质量控制点的施工尤为重要。因此在底板施工阶段确定以下为施工质量控制点：
●底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。 ●底板钢筋的机械连接。 ●底板模板的安装与支撑。 ●底板混凝土裂缝的控制。 ●混凝土的测温和养护。
4.2.3质量保证措施
●在进行底板施工前，应先由测量队对所有测量放线进行交核检查，特别是
检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识。并报经技术部、质量部检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。
●在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间
距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
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业 主 监理公司 公司总部 项目经理 按国际质量标准商务经理 总工程师 现场/安装经理 区域责任工程师 专业责任工程师 施工管理 技术管理 合约管理 质量管理 各专业承包商 各专业化公司 作业班组
作业班组 ●由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集
检查，并进行交检。
●在搅拌站由专人检查、计量、外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟
配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。
●在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。 ●在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，
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