砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 3.3.4.14 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 3.3.4.15 浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 3.3.4.16 掌握天气季节变化情况，加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别是在雷、台风季节和寒流突然袭击之际更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。 3.3.4.17 在施工中，模板需较早拆除，砼需早期发挥强度的结构不宜使用矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，及粉煤灰硅酸盐水泥，应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（特殊砼除外）。 3.3.4.18 施工缝处须待浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝表面应拉毛清除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。 3.3.4.19 安全措施 3.3.4.19.1 进入现场必须遵守六大安全纪律 3.3.4.19.2串搭车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固牢，在车道板下面每隔1.5 米需加横楞、顶撑，2米以上高空串跳，必须装有防护栏杆。车道板上应经常清扫垃圾，石子等以防跳滑铁。 3.3.4.19.3离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须系好安全带，并扣好保险钩。 26
3.3.4.19.4 使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否完好，电源不得有接头，机械运转是否正常，振动移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 3.3.4.19.5 井架吊蓝起吊或放下时，必须关好井架安全门，头、手不准伸入井架内，待吊蓝停稳，方能进入吊蓝内工作。 3.3.5 模板工程 3.3.5.1 工艺流程： 准备工作→支构造柱、圈梁、板缝模板→办预检 3.3.5.2 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 3.3.5.3 构造柱模板采用木模和定型组合模板，用一般方法支撑。 3.3.5.4 外砖内模结构的组合柱，由角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑砼挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。 3.3.5.5 板部应留置清扫口。 3.3.5.6 支圈梁模板，采用定型组合钢模板上口弹线找平。钢筋绑扎完好后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定，如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 3.3.5.7 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用模带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 3.3.5.8 板缝模板，板缝宽度为4cm，可用50mm*50mm方木或角钢作底模，大于4cm者应用于木板做底模，宜伸入板底5~10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。 3.3.5.9 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑或采用吊杆方法，支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
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3.3.5.10 模板接缝处应严密，预埋件应安装牢固，缝隙不应漏浆，应不于1.5mm。 3.3.5.11 模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。 3.3.5.12 模板安全措施 3.3.5.12.1 为防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从构造上采取有效的防倾覆措施。当验算模板及支架在自重和风荷载作用下的抗倾覆稳定性时，风荷载按荷载规范取值，抗倾覆的稳定的安全系数不宜不于1.15。 3.3. 5.12.2 拆模时侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除非承重模板；底模应在砼强度符合规范规定后，方可拆除。 3.3.5.12.3 已拆除模板及其支架结构，在砼强度符合设计砼强度系数的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工前荷载所产生的效应地使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑，方可施工加荷。 3.3.5.12.4拆模时应严格遵守以下规定 a、拆模顺序是支拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。 b、在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。 3.3.6 屋面工程 3.3.6.1 工艺流程 基层清理→弹线找坡→隔气层施工→保温层铺设→抹找平层→防水层 3.3.6.2 施工前应将基层杂物灰尘清理干净，按设计坡度及流水方向找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围，穿结构的管根在保温层施工前应用细石砼塞28
堵密实。 ?3.3.6.3 隔气层应涂刷均匀无漏刷，保温层使用粒径为5~40mm的炉渣。使用时必须过筛，控制含水率，铺设时分层铺设，适当压实，压实程度应根据设计要求的密度，经试验确定。每步铺设厚度不宜大于150mm，压实后的屋面保温层不得直接推车行走和堆积重物。 3.3.6.4 将保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。大面积找平层施工前应将出变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。 3.3.6.5 抹找平层前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层的结合但不可洒水过量，以免影响找平层的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。 3.3.6.6 做找平层时应根据坡度要求，拉线找坡，一般按1m~2m贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1m~2m冲筋并设置找平层施工缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距6m。 3.3.6.7 找平层抹平、压实以后24h可浇水养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 3.3.6.8 防水层采用SBS改性沥青油毡防水，施工前应将基层尘土、杂物清理干净。 3.3.6.9 按产品说明书涂刷配套的基层处理剂，基层处理剂为氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把流刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。 3.3.6.10 附加后施工用热熔法，使用沥青卷材施工防水层，在如墙、水落口、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范
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的规定。 3.3.6.11 按设计要求的层数、厚度铺贴卷材，多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰烧拷加热基层和卷材的交界处，喷抢距加热面300mm左右，往返均加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。 3.3.6.12 热熔封边：将卷材搭接处用喷抢加热，趁热二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。 3.3.6.13 防水层表面涂刷氯丁橡胶沥青粘剂，随即撒石片，要求铺撒均匀，粘结牢固，形成石片保护层。 3.3.6.14 已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业的运输，并应及时做好防水层的保护层。 3.3.6.15 安全措施 3.3.6.15.1 施工前应进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。 3.3.6.15.2 患有皮肤病、支气管炎病、结核病、眼病以及对沥青橡胶刺激过敏的人员，不得参加操作。 3.3.6.15.3 按有关规定配给劳保用品并合理使用，沥青操作人员不得赤脚或穿短袖衣服进行作业，应将裤脚衣袖口扎紧，手不得直接接触沥青，接触有毒材料需戴口罩和加强通风。 3.3.6.15.4 操作时应注意风向，防止下风操作人员中毒、受伤、熬制脂和配制冷底子油时，应注意控制沥青锅的重量和加热温度防止烫伤。 3.3.6.15.5 防水卷材和粘结剂多数属易燃品在存放的仓库以及施工现场内都要严禁烟火，如需明火，必须有防火措施。 3.3.6.15.6 运输线路应畅通，各项运输设施应牢固可靠，屋面空洞及檐口30