大于是35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 3.3.9.7 刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4~0.5，不要涂刷面积过大，随刷随抹面层砂浆。 3.3.9.8 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后，将跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间，将砂浆铺均匀，然后用木刮杠刮平。 3.3.9.9 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 3.3.9.10 铁抹子压第一遍光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌合料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。 3.3.9.11 第二遍压光：两层砂浆初凝后，人踏上去有 脚印但不陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平，压光，有合格的地面压过后，应用光溜子溜压，做到缝边光直，缝隙清晰，缝内光滑顺直。 3.3.9.12 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，（人足等上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 3.3.9.13 养护：地面压光完工后24h，铺锯未或其它材料覆盖，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa时才能上人。 3.3.9.14 安全措施：同抹灰工程 3.3.10 刷浆工程 3.3.10.1 工艺流程： 36
基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙局部刮腻子→石膏墙面拼缝处理→满刮腻子→刷喷第一遍浆→复找腻子→刷、喷第二遍浆→刷、喷交活浆 3.3.10.2 基层处理：砼墙面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱：水=1：10）清刷干净，然后用清水洗掉墙面上的碱液等。 3.3.10.3 喷、刷胶水：刮腻子之前在砼墙面上先喷刷一道胶水（重量比为水：乳液=5：1），要注意喷刷要均匀，不得遗漏。 3.3.10.4 填补缝隙，局部刮腻子：用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。 3.3.10.5 满刮腻子：根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，分别采用不同遍数和材料腻子，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子平后应磨砂纸，将腻子磨平磨完后将浮尘清理干净，如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子要掺入适量的与面层带颜色相协调的颜料。 3.3.10.6 刷喷第一遍浆：刷喷浆前应先将门窗口用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷浆，刷喷顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。 3.3.10.7 多找腻子：第一遍浆干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新多找刮平，平后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净达到表面光滑平整。 3.3.10.8 刷第二遍浆：方法同上。 3.4设备管道施工工艺 泵类设备安装工艺
l、泵类设备安装必须按施工图和设备随机文件要求施工，并尊重供货商现场代表的指导。
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2、泵安装前，应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高，并用红色油漆作出标识。
3、出厂时己装配并调整完善的部件、组件一般不得拆卸，确需拆卸的要在供货商现场代表指导下进行。
4、整体出厂的泵在保修期内，其内部零件不宜拆卸。
5、对于整体安装的泵，纵、横向水平应符合设备技术文件的规定，当无规定时，纵向水平偏差不大于0．10／1000，横向水平偏差不应大于0．20／1000，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上测量。解体安装的泵，纵、 横向安装水平偏差均不应大于0．05／1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平仪测量。 6、泵的找正应符合下列要求：
a．驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB5023l一98)的规定。
b．若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。
7、无论何种泵的安装必须符合施工图要求和设备随机文件的技术规定，若无规定，必须符合国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB5023l—98)的规定以及《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275—98)的规定。
1、管沟开挖
(1)管沟开挖前，要认真审核图纸，确定走向及标高，根据现场情况及管道施工顺序，确定开挖顺序，并且按现行《给水排水管道工程施工及验收
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规范》有关条文执行。
(2)由于本工程厂区管道直径大，埋地深，且有排管，土方量大，应尽可能采用挖掘机开挖，并及时将土运至业主指定的地方堆放，不得堆在管沟两侧。
(3)对于有地下水的地段，应当采取沉降井点抽水、排水措施，沟壁用钢模支撑，采用机械挖方，深度超过2m时，需在两边放坡，阀门井、检查井、消防井部份、机械挖方或大开挖，沿井作人字支撑。
(4)沟内操作时，应检查沟壁情况，以免发生坍塌事故。 2、管道安装
(1)管道安装前应具备下述条件：
与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；与管道连接的设备己找平、找正，固定完毕；管材、管件、附件及阀门等已经检验合格，并具备有关检验资料；管材、管件、阀门按设计要求核对无误，内部清理干净。
(2)按设计要求，预先制作并安装管支架及托架。 (3)管子组对前，均应将管内杂物清理干净。 (4)管子水平段的坡度及方向应符合设计要求。
(5)管子对接焊缝及环焊缝所处位置符合{工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—97)的要求。
(6) 连接设备的管道安装，固定焊口应远离设备第一个出口法兰，不允许承受外加力的设备，管道安装过程中以及安装完成后，不得承受设计以外的附加力。管道试压、吹扫合格后，接口应进行复位检查。
3、检验
管道安装结束后，应组织有关人员对整个系统进行全面检查，如：管道
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安装的直线度、水平、坡度，管道规格、材质、阀门、走向(流程)、支吊架、支吊架焊接质量，管道内有无杂物等。
4、吹扫、试压
管道安装结束，检查合格后，应按设计要求对管道进行吹扫(此处特别强调对鼓风机房至氧化沟的空气管道的吹扫)、强度试验和进行严密性试验。在试压时应注意：
支吊架安装完毕，需增加临时支吊架及加固已经完毕。 5、管道防锈、涂漆
根据防腐要求和图纸的有关规定对管道、钢制件进行防腐处理。 (1)管道在涂漆前，应除去表面铁锈(人工或喷砂)、毛刺、油水等污物。 (2)防腐施工前，要认真核实施工图，明确工艺流程及输送介质，避免误涂，防腐时，管端应留出100-150m不涂，管道施工结束试压合格后，再补涂。
(3)内防腐
管子不做内防腐；钢管及管件内衬应采用符合饮用水标准的无毒卫生级涂料。
(4)外防腐
埋地钢管外壁防腐：采用52－5氯磺化聚防腐，即除锈后底漆二道，面漆二道。
3.5电气设备安装技术方案 3.5.1工程概况：
配套的电气工程有：高、低压变配电系统；构筑物的动力、照明、接地工程；所有用电设备的电气控制、线缆敷设工程；场区照明安装。
工程由城市电网架空供电，经电缆引至变配电所，变配电所内设变压器
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