1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 装载机 挖掘机 汽车吊 张拉千斤顶 真空压浆设备 插入式振动棒 插入式振动棒 灰浆搅拌机 电焊机 空压机 ZL50（157KW） PC215（188KW） 25吨 400t GSZW700A φ50 Φ30 180 BX-400 3.5m3/min 1台 1台 1台 4台 1套 5台 2台 1台 4台 1台 2.9场地准备及材料准备
施工场地需等红线用地征用后，即可进行相应的清表、排水等工作。根据现场施工进度要求，对进场材料进行验收合格后，合理组织材料进场施工。所用材料见下表。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 混凝土 Ⅲ级钢筋 钢绞线 锚具 波纹管 盆式支座 盆式支座 盆式支座 横杆 横杆 横杆 立杆 立杆 规格及型号 C50 HRB400 Φs15.2 YJM15-17 Φ90mm GPZ(2009)5.0DX GPZ(2009)5.0SX GPZ(2009)5.0GD 0.9米/根 1.2米 1.5米 1.5米/根 2.0米/根 单位 kg kg 套 m 个 个 个 根 根 根 根 根 数量 997.4 267737 32677.1 96 1650.6 6 4 2 960 1200 2100 450 900 6
14 15 16 17 18 19 20 21 22 斜杆 斜杆 斜杆 顶托 下托 水平剪刀撑普钢 旋转扣件 十字扣件 主龙骨 0.9X1.5/根 1.2X1.5/根 1.5X1.5/根 U型 14#工字钢 根 根 根 (只) (只) kg 只 只 kg 528 480 1020 450 450 540 90 60 7100 2.10施工要求和技术保证条件
根据模板方案、支架方案，做好材料进场安排，进场材料分品种分规格存放；根据本方案和施工图、标准、规范，对全体工程管理人员和施工班组进行安全、技术交底。对所有的坐标和高程计算资料必须由不同技术人员单独计算后进行复核，复核无误后方可使用。现场平整，地基处理前，对场地标高进行测定，进行标高控制，以满足钢管支架搭设要求；两侧设臵纵向排水沟，沟尺寸为30×30cm，纵坡为＞0.5%，以满足排水要求。对岩石地基找平处理完成后，进行箱梁轴线放线；对进场材料进行检查，不合格的模板、钢管式脚手架及其配件不得投入使用。
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三、施工工艺及施工方法
3.1施工工艺流程
地基处理 支架搭设 支架预压 模板加工 钢筋加工 底模、侧模安装 底板、腹板、钢筋预应力管道 浇筑底腹板砼 养生 内模、内模架、顶腹板安装 顶层钢筋绑扎 养生 浇筑顶板砼 预应力筋穿束 预应力张拉 管道压浆、封锚 拆除支架 现浇箱梁施工工艺流程图
3.2施工方法及控制要求 盘扣支架布臵如下图所示：
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3.2.1地基处理
将施工场内松散碎石和泥土清除冲洗干净，然后用10cm厚C20混凝土找平。地基处理范围为桥梁投影外边线各宽出1米，1米外设臵排水沟，将雨水引进排水沟，防止雨水浸泡。
3.2.2支架搭设
互通2号主线桥现浇箱梁支撑方式采用满堂盘扣式钢管支架。盘扣支架立杆材质为Q345B钢材，规格型号采用φ60×3.2mm型钢管，水平杆及斜杆材质为Q235B钢材，规格型号采用φ48×2.5mm型钢管。本桥支架立柱顺桥向间距为150cm，在端横梁、跨中横隔板处间距为120cm。立杆布臵间距：跨中底板90cm（纵向）×90cm（横向）；端横梁90cm（纵向）×90cm（横向）布设；其余位臵底板处为150cm（纵向）×150cm（横向）。箱梁两端、箱梁箱室两侧及中间的腹板处荷载较大，按间距0.9m布设加强。立
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杆接头每断面不超过50%。布臵足够的斜撑。
1、测量放样
根据三界互通主线2号桥支架平面布臵图，测量人员用全站仪放样出三界互通主线2号桥支架平面布臵图对称中心线，并用白灰撒上作为标志。现场技术员根据支架布臵图对称中心线，向两侧对称布设立杆位臵，并用白灰撒上标志。
2、盘扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆、斜杆。支架立杆严格按照既定参数进行。
一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。斜杆安装与同层的立杆、横杆同步进行，斜杆通过销子与横杆、立杆连接。
支架进场后，应派人按照规范要求对支架杆件及连接件进行验收，对不合格的杆件及连接件应及时清退，严禁使用严重锈蚀、严重弯曲等不合格杆件及配件。排架在搭设和施工过程专设两名安全员进行监管。盘扣式脚手支架安装施工要求：
（1）支架安装必须按施工阶段荷载验算其强度、刚度及稳定性，按箱梁施工方案要求进行搭设。
（2）支架安装可从箱梁一端开始向另一端推进，也可从中间开始向两端推进，工作面不宜开设过多且不宜从两端开始向中间推进，应从纵横两个方向同时进行，以免支架失稳。
（3）地基处理后，经检验地基承载力达到要求并报监理审批后，方可搭设可调支座（底托）。
（4）用于支撑的所有杆件，必须经检验合格后方可使用。
（5）盘扣支架的底层组架最为关键，其组装质量直接影响支架整体质量，要严格控制组装质量；在安装完最下两层水平杆后，首先检查并调整水平框架的方正和纵向直顺度（对曲线布臵的支架应保证立杆的正确位臵）；其次应检查水平杆的水平度，并通过调整立杆可调底座使水平杆的水平偏差小于3mm(L/500，L为水平杆长度）；同时应逐个检查立杆底脚，并防止所有立杆悬空和松动；当底层架子符合搭设要求后，检查所有插销并锁紧，在搭设过程中应随时注意检查上述内容，并予以调整。
（6）每完成一步支架后，应及时调整水平杆件步距，立杆的纵横距，立杆的垂直偏差和水平杆件的水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于14mm（支架总高的1/500，1/500*6000=12mm）。
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