观测结果，以指导后期施工，如果在过程中发现问题及时处理。
5、砼养护与留样
箱梁砼灌注完成后，由专人对外露面及时覆盖土工布进行洒水养护，必须覆盖全部砼表面，保持持续湿润，确保足够的养护时间；
按验评标准每80～200m3制作不少于2组试件，在试验室进行标养，作为砼强度等级评定的依据，并同期制作2组试块，在现场与梁体同条件养护，作为砼张拉的依据。
注意事项：混凝土的浇筑应充分考虑纵坡影响，以防浆体流失改变混凝土配比， 3.2.9支架监测
在箱梁砼浇灌时，经理部将设技术人员专门对支架进行监测，随时预警。 监测点的设臵：设三个断面：跨中、两端2m处，每个断面根据箱梁特性，每腹板下设臵1个点。
预警值确定：竖向杆件跨中弯曲值：5mm（测量人员检测）
沉降值：5mm（测量人员检测） 异常声响：（施工员、工班长负责） 突发事故：（现场全体参建施工人员）
实施措施：当发现上述情况之一时，立即采取以下措施：
1、立即撤离现场所有施工人员，停止砼浇灌，检查支架，分析原因，采取合理措施；
2、在不危及支架稳定和人员安全的情况下，对支架采取加固措施； 3、本着安全第一的原则，根据现场实际情况采取其他措施。 3.2.10预应力筋张拉、压浆 1、张拉前的准备工作 （1）张拉设备的检验培训；
（2）压砼试块，箱梁顶板砼强度必须达到设计强度的95%，才允许进行张拉施工； （3）检查孔道内是否有异物，可用压力水方法检查，如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。
2、张拉设备安装
在张拉作业之前，相关技术人员和监理人员对构件进行检验，其检验结果符合质量标准要求方可进行张拉。经监理单位审核批准后，张拉控制系统才能启动。根据张拉设备的使用说明及要求，现场施工作业人员开始安装千斤顶(工作锚及夹片)等施工程序，
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具体安装程序如下:
（1）安装限位板，限位板有止口与锚板定位； （2）安装专用千斤顶，千斤顶止口应对准限位板。
（3）安装工具锚，应与前端张拉端锚具对正，使孔位排列一致，不得使钢绞线在千斤顶的穿心孔发生交叉，以免张拉时出现失锚事故，工具锚夹片均匀涂退锚灵。
（4）连千斤顶油管，接油表，接油泵电源。
（5）开动油泵，将千斤顶活塞来回打出几次，以排出可能残存于千斤顶缸体中的空气。
3、张拉
（1）明确设计张拉控制应力，计算各级张拉参数，按设计要求的张拉顺序进行对称均衡张拉;
（2）油泵供油给千斤顶张拉油缸，按三级加载过程依次上升油压，分级方式为10% (初应力即计算伸长值的起点)，20%、100%。当千斤顶量程不足时，须临时锚固回油，具体锚固拉力需根据量程测算，确保临时锚固拉力与二次张拉压力相同，伸长值数据对应。
（3）张拉过程中需对每一级进行测量和记录，测量每一级张拉后的活塞伸长值的读数，并随时检查伸长值与计算值的偏差;
（4）张拉时，千斤顶加载速度需缓慢，确保给油平稳，持荷稳定，持荷时间为5min。 （5）张拉过程中，应随时校核测量数据，当实际伸长值与理论伸长值相差大于±6% 时，停止张拉。待查明原因，排除问题后，方可进行下一步的工作。
4、张拉施工控制 （1）张拉顺序控制
① 张拉顺序遵循均匀对称，偏心荷载小的原则，以确保结构及构件受力均匀，张拉过程中不产生扭转、侧弯，防止混凝土产生超应力、过大的附加应力与变形。此外，安排张拉顺序还应考虑到尽量减少张拉设备来回移动次数。
② 张拉时先张拉腹板钢束，进行对称张拉，最后张拉底板钢束，以保证梁体上拱度合格。
（2）张拉质量控制
① 施工中要严格执行梳编穿束工艺，以防索力不均度，钢绞线穿束时相互缠绕。 ② 限位板应将写有对应使用规格数字的面对准工作锚板安装，安装后保证工作锚
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板在锚垫板止口内。
③ 保证限位板、千斤顶、工具锚板同轴。
④ 张拉控制力达到稳定后方可锚固，夹片相互间错位不宜大于2mm，露出锚具外高度不应大于4mm。
⑤ 工具锚板锥孔、工具夹片应经常涂润滑剂。 （3）张拉安全控制
① 张拉现场应有明显标志，与工作无关的人员严禁入内。 ② 作业应由专人负责现场指挥。
③ 专用千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位臵正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不匀倾到伤人。
④ 已张拉完，而未压浆的梁，严禁剧烈震动。以防止预应力筋断裂或锚具崩开而酿成重大事故。
⑤ 张拉千斤顶正后方设臵张拉挡板，位臵距离张拉千斤顶2～3米，张拉挡板为前面放臵木板，后面加衬5mm钢板，张拉挡板应稳定。
3.2.11真空压浆
真空压浆是先用真空泵在密封好的梁体一端将预应力孔道内90%以上的空气抽出，管道内真空度（负压）控制在-0.06～-0.1MPa之间，然后在梁体另一端用配套灌浆机用0.5～0.7MPa的压力，将具有流动性、泌水率，膨胀率符合规范要求的浆体，注入孔道内完成注浆工作。
真空压浆所采用的专用压浆剂配制的浆液需提前按设计及规范要求进行试配并验收合格。
预应力钢束张拉完成后应及时尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
1、浆体配合比
孔道压浆材料用专用压浆剂或专用压浆材料配合，需经监理工程师及业主认同，经过批复，方可现场使用。
2、孔道准备
压浆前，应对孔道进行清洁处理，并用清水对孔壁进行完全湿润；对有污染的孔道进行冲洗，清洗后用压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
3、压浆控制
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专用压浆液按施工配合比进行拌制，浆体拌制后至压入孔道的延续时间不宜超过40min。压浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。
压浆时，从较低的一端压浆孔压入，由高点的排气孔排气和泌水，压浆顺序宜先压注下层孔道。压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，并应将所有高点的排气孔依次一一放开和关闭，使孔道内排气通畅。较集中和邻近的孔道，宜尽量先连续压浆完成，不能连续压浆时，后压浆的孔道应在压浆前用压力冲洗通畅。
压浆时，首先湿润管道。用储浆罐盛清水（干净水）对准紧贴入浆口；另一端用真空机将管道内的空气抽出一部分，随着空气的抽出打开储浆罐阀门，使清水进入管道进行充分湿润；停止进水，高压气泵向管内送压缩空气，直到管道内没有液体水存在，水全部被汽化。
将储浆罐盛满水泥浆体，另一侧将真空管牢固密封并对准预留孔进行抽气；当真空表显示管道内气压为-0.06～-0.1MPa时，保持负压稳定，拧开漏斗阀门，启动灌浆泵开始往孔道内注浆，使水泥浆进入管道；在往孔道注浆过程中，真空泵仍要连续工作，当抽空端的透明塑料管中有浆体经过储浆罐时，关闭真空泵。灌浆泵继续注浆，从排气口取浆体样本，做稠度实验。待流出的水泥浆的稠度与进入一致时，暂停压浆机，密封出气孔。在压力≤0.7MPa时，持压1～2min，以保证孔道内注浆饱满。随着水泥浆的进入，需及时向储浆罐内补浆，中途不得断浆，否则需将上次的水泥浆用清水冲洗干净，重新施工；持压后关闭灌浆机及阀门，完成灌浆，拆除外接管路，进行下一孔道注浆或彻底清洗附件并保养。
4、封端
在一个张拉端真空吸浆完毕，且最后吸浆的水泥浆终凝后，立即组织人力进行封端。 首先将原混凝土、锚具表面用清水清洗干净，按要求绑扎封锚表面钢筋网片。根据封锚位臵的不同，采取不同的模板支撑方式。确保模板的牢固、不变形。封锚钢筋、模板各项工序施工结束后立即报监理工程师检查，合格后方可进行下一步工序施工。
封锚混凝土为C50，在浇筑混凝土前用干净水对原混凝土面进行湿润，使原混凝土汲水充分。封锚混凝土终凝后采用覆盖浇水养护。养护周期不得少于7天。
3.2.12卸架
预应力工程施工完毕后，至少保证压浆强度符合设计要求后，开始进行卸架，卸架时应按先跨中后两边的顺序均匀拆除，严禁野蛮施工，卸架后的支架应堆放整齐，以方
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便以后的施工。
四、质量管理措施
4.1质量目标 总体质量目标
分项工程验收合格率100%； 分部工程优良率达到97%以上； 单位工程优良率大于96%； 竣工验收质量评定90分以上；
杜绝质量事故发生，通过教育培训基本消除质量通病。 4.2质量组织机构
建立工程质量控制组织机构图如下。
项目经理项目总工程师生产副经理专职质检工程师测量组试验组质检组技术方案组内业资料组各工区施工队 质量控制组织机构图
4.3质量管理体系
建立质量管理体系框图如下。
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