本科毕业设计(论文)
题目：遥控器盒盖的塑料模具设计
系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师：
2013年05月
遥控器盒盖的塑料模具设计
摘要
塑料注射模具是工业生产的基础工艺设备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%-80%的零部件，都要依靠模具成形。它不仅直接影响工业产品的水平，也是一个国家工业化程度和机械制造工业技术水平的综合体现。
本文详细介绍了遥控器盒盖的塑料模具设计，主要包括：塑件材料的分析与设计方案的论证；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；导向机构的设计；脱模机构的设计；侧向分型与抽芯机构的设计等。本次设计为一模两腔，塑件材料选用了丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物（即工程材料ABS），浇口形式选用了侧浇口。通过以下计算和设计是可行的，并可以应用到实际生产中。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对PROGRAM的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词： 注塑模具；导向机构；脱模机构；遥控器
I
Plastic Mold Design and Remote Control
Abstract
Plastic injection mold is industrial production process and equipment, based in electronics, automobile, motor, electrical, instrumentation, home appliance and communications, and other products, 60%-80% parts, all want to rely on that of die forming. It not only directly influences the level of industrial products, and also is a country degree industrialization and machinery manufacturing industry technology level of comprehensive embodiment.
This paper introduces the mould design of remote controller. Mainly include analysis of plastic material and argumentation of design project; selecting injection machine; devising mold structure; devising molding parts; devising oriented framework; devising stripping framework; devising side parting and pulling framework. The mold is consisted of two cavities. The plastic material select acrylonitrile butadiene-styrene copolymer (i. e. engineering material ABS). The sprue form choose a side gate. By the following calculation and design is feasible, and can be applied to practical production.
Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency.
Key Words: Injection Mold; Devising Oriented Framework; Pulling Framework; Remote Control
II
主要符号表
P公公称压力 P0注射压力
v公最大注射量 S收缩率 qv体积流量 ?'锁紧块的斜角
?斜导柱倾斜角 S机开模行程
Smax最大收缩率 S模具制造公差
?z模具制造公差 ?c模具磨损量
h3传热膜系数 d斜导柱直径
S抽抽芯距 ???材料的许用应力
Hmax模具最大闭合高度 Hmin模具最小闭合高度
P导滑槽施加的压力 Q总模具型腔的总热量
ti流道中各段流程的厚度 A塑件包紧型芯的侧面积
L斜导柱的有效工作长度 Li流道中各段流程的长度
Le结晶型塑料溶解潜热 t0塑料脱模温度Q?抽拔阻力
p塑件对型芯产生的单位正压力
???为脱模板中心允许的最大变形量
F1斜导柱与滑块之间的摩擦阻力
F2导滑槽与滑块之间的摩擦阻力
III
目 录
1 绪论 ................................................................................................................. 1
1.1概述 ........................................................................................................... 1 1.2题目国内外相关研究情况 ....................................................................... 1 1.3塑料模具的发展趋势 ............................................................................... 2 1.4研究本课题的意义 ................................................................................... 3 2 塑件材料分析和工艺分析 ............................................................................. 4
2.1塑件的工艺分析 ....................................................................................... 4
2.1.1塑件的材料 ..................................................................................... 4 2.1.2 ABS的成型性能 .......................................................................... 4 2.1.3塑件的基本特性 ............................................................................. 5 2.1.4苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 .............. 5 2.2 塑件的成型工艺及原理 .......................................................................... 6
2.2.1塑件的结构设计 ............................................................................. 6 2.2.2塑件的尺寸及精度 ......................................................................... 7 2.2.3塑件的尺寸及精度 ......................................................................... 7 2.2.4塑件的体积和质量 ......................................................................... 7 2.3注塑模的机构组成 ................................................................................... 7 2.4模具的方案选择 ....................................................................................... 7 3 注塑机的选择 ................................................................................................. 9
3.1 型腔数目的确定 ...................................................................................... 9 3.2 浇口种类确定 .......................................................................................... 9 3.3 选择注射机及注射机的主要参数 .......................................................... 9
3.3.1 注射机的类型 ................................................................................ 9 3.3.2 注射机成型工艺分析 .................................................................. 10
3.3.3注塑机的校核 ............................................................................... 11 3.3.4塑件在分型面上的投影面积和锁模力的核 ............................... 12 3.3.5模具与注射机安装模具部分相关尺寸核. .................................. 12 4 模具结构的设计 ........................................................................................... 14
4.1浇注系统 ................................................................................................... 9
4.1.1浇注系统的作用 ............................................................................. 9 4.1.2浇注系统布置 ................................................................................. 9
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