（5）施工中的计量管理的保证措施
计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在本市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按公司的计量管理文件进行周检管理。同时按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。
8.3总体措施
1、本工程实行创优目标管理，全体施工人员牢固地树立起“质量第一”的意识，符合国家质量验收标准。
2、劳动力队伍必须经严格考察，分析对比，择优选用。
3、认真执行、实施公司ISO9002管理手册中规定的程序。实行项目经理、项目技术负责人质量负责制，专业技术员岗位责任制，并制定严格的奖罚制度。
4、施工组织设计由公司总工程师审批同意后，工程才能实施施工。
5、工程施工质量实行“工序质量”控制管理方法，对主要工序实行专业技术员事先技术交底；“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。
6、以工程质量及隐蔽工程验收严格实行“三级管理验收制度”。先由作业队伍自行检查，经项目部质检员复检合格后，再报请监理最终验收，通过后，才能进行下一道工序施工。
7、对土建、安装、装饰工程、主要分项或关键部位推行“样板顶”、“样板段”、“样板层”等引路的施工管理方法，这对工程全面施工、顺利展开是十分有利的。
8、严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。 9、技术资料管理归档遵守公司有关规定和QES文件管理程序标准，做到及时、齐全、正确、规范。
8.4工程检测试验手段及措施
8.4.1进货检验和试验
取样→安排实验→标准实验→出具实验资料→信息反馈→现场实验→下发施工现场
8.4.2过程检验和试验
1、过程检验
检验标准：按照国家和市相关标准进行检验。
检验程序：项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。
见证点检验：本工程见证点设置为：定位轴线、基础尺寸、标高、主体结构等，此类见证点须由施工方质量工程师、业主、监理工程师、设计院四方到场共同检验认可，四方缺一不可。
停止点检查：本工程停止点设置为混凝土、钢筋、各种预埋件、模板安装检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、业主、监理、设计院到场共同检验，并作好签认。
2、最终检验和试验 钢筋
取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取试样一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取一根拉伸。一根弯曲试件（进口钢材需另取一根做化学分析），试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。每组试样至少要有一条有标记。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。
如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述试验方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。
水泥
取样标准：袋装是以同品种、同标号、同一厂家的同一出厂编号100吨为一验收批，不足100吨也按一验收批，分别从20个以上不同部位取等量，样品总数不少于12kg。存放超过三个月的水泥必须重新检验。
判定：根据水泥各项技术要求分为合格品、不合格品和废品。 合格品：其中水泥各项技术指标要求符合标准中的规定为合格品。
不合格品：细度、终凝时间、不溶物和烧失量中任一项不符合标准规定或混合材料掺加最大限度和强度低于规定指标时为不合格品。
废品：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标准均为废品。 砂
取样标准：同平地和规定相同的砂，每600吨为一验收批，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，用大致相等的试样八份采用四分法缩至所需送样重量（10Kg）判定：砂检验要符合其相应的模数、含泥量要求。否则无法满足砂浆、混凝土强度试配要求，影响砂浆质量。
砌块
取样标准：以5万块为一验收批，随机取样，抽样数量为12块。
判定：如砌块检验批有一项不合格者应取双倍复检，复检中再有指标不合格者则该批为不合格。
混凝土
采用商品混凝土施工，取样原则如下：
同一配合比每拌制100盘，但不超过100M3,取样不少于一组： 每一工作台班至少一组。 现浇楼层，每层取样至少一组。
混凝土试件以三个试件为一组，每组所用的拌合物从同一车运送的混凝土现场随机取出。
施工现场为了检查工程结构实体混凝土及结构的拆模、施工期间临时负荷的需要，留置同条件养护试件一组。
混凝土塌落度检测，每一工作台班不得少于二次。 判定：强度达不到设计要求者为不合格，需回弹处理。 砂浆
取样标准：以同一砂浆强度、同一配合比每一楼层或100M3，为一验收批。制作试样应在搅拌处或砌筑现场抽取，所取试样的数量多于试验用料的1-2倍。
8.5原材料质量保证措施
8.5.1原材料的采购
1、做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量稳定可靠的厂家，作为待定的材料供应商，建立质量档案。
2、定的材料供应商中按规定取样，送业主认可和质检站进行试验。
3、验结果得出后，进行质量比较，从中选出最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。
4、建立材料供应商档案，随时对材料进行抽样，保证供应商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供应商。
8.5.2原材料的运输、搬运、储贮
1、原材料进场必须“三证”齐全，包括合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。
2、对于易损材料，运输和搬运时做好防护，防止变形和损坏。
3、原材料进场后应按指定地点整齐堆放，并挂牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。
4、原材料进场需由专人保管，对水泥等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。
5、在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程中，并及时分类清理堆放并标识，以免混用。
8.6.施工过程的质量控制
8.6.1总则
1、做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作。
2、严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行施工，发现问题及时上报，并会同有关部门研究解决。
3、质量员跟班质量监督，发现问题及时处理。对不按设计要求、施工验收规范、操作规程及施工方案施工，损害工程质量行为的，有权停止施工并现期整改，实行质量一票否决制。
4、严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做好本工程质量不合格不交，上工序不符要求，下工序继续施工。分部（分项）工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。
5、合理安排施工工序的穿插，响应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。
6、认真处理好土建与安装关系，积极配合安装工程的预留、预埋工作，严禁事后打凿。
7、施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，
所有隐蔽工作必须经监理或设计人员验收办好隐蔽记录后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理单位、质检站，要积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。
8、加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集，整理，确保资料齐全和有效及数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。
9、实行样板引路，以样板柱、墙工序指导施工。各分项实施前应做样板，经检查满足质量达到优良等级后，方可大面积施工。
8.6.2施工测量的质量控制
1、施工所用的测量仪器要定期送检，始终保持良好状态。 2、测量员要严格遵守操作规程，一定要按有关规程操作业。 3、阴雨、爆晒天气，在露天测量时要对仪器进行遮盖。
4、在观察过程中，经常检查仪器圆水泡是否居中，检查后视方向是否有变化，并及时调整好。每次观测完成后，一定要闭合或附和检查，防止仪器变化或偶尔读错造成误差。
5、施工现场控制用点，经常复合、检查。
6、轴线、标高竖向传递与基点校核，控制在规范范围内，确保精度要求。 7、每个单体工程的测量人员固定，采用固定人员进行观测。 8.6.3钢筋质量控制
1、钢筋工程控制流程图（见下页）