不偷工减料，不粗制滥造。
严格执行混凝土施工相关原材料、半成品验收制度，要求水泥、中砂、碎石均有质量合格证并经送检，满足强度等要求。不合格的材料严禁进场，并且将各种材料试验报告整理存档。
在混凝土浇筑前，严格按照国家现行规定标准，计算确定混凝土的配合比，并将计算及实验结构报告报送监理批准。对于混凝土水灰比及塔落度应严格控制，项目部应配合混凝土搅拌站作好批量混凝土施工前的准备工作。
3、混凝土的拌制及运输
在拌制过程中，项目部要派专人进行监督负责，对材料的含水率、压碎值及含泥量应做严格控制。
混凝土在运输过程中，要确保不漏浆，不离析，任何时候不准任意加水。从出料至浇筑完毕，必须按照实验所确定的允许最长时间。
4、混凝土浇筑 浇筑前的准备
对地基、旧混凝土面作必要的清理工作。对钢筋、模板、支架和预埋件进行检查，清除模板内的垃圾、泥土、及钢筋上的油污，摆好马墩及混凝土垫块，在确保万无一失的情况下进行浇注。
混凝土浇筑
不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2米以内，一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止造成冷接缝。混凝土间隙浇筑时间不超过60min。浇筑速度不能过快，否则模板侧向压力增大，震捣不充分，表面翻浆及沉降过大。
以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜，捣固棒插入间距以40CM为宜，不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。
5、混凝土养护
混凝土拆模后，墙柱进行喷雾养护或簿膜覆盖养护。楼板养护采用覆盖及蓄水养护，养护时间保证不少于14天，养护用水采用自来水。在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。
8.6.6预埋管件、预留孔洞质量控制
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采用以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位
置、数量尺寸符合要求。
1、图纸会审
开工前由项目技术负责人对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件、预留孔洞详细的会审研究，确定预埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合。
编制预埋件、预留孔埋设计划、发现预埋件不吻合时，应及时向驻地监理及设计院以书面报告形式汇报，待得到设计院的设计变更或监理的正式批复书后，再将预埋监件、预留孔洞单独绘制成图，责成专业负责技术指导、检查，并作好技术交底工作。
2、测量放线
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预埋件、预留孔洞应在模板或基础垫层上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
3、施工控制
预留孔洞模形应按设计大小、形状进行加工制作。其精度符合设计要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装。保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。
4、检查验收
预留孔洞模形安装、预埋件安装完成后，由技术负责人、质检、工序技术人员组织验收，重点检查预埋位置数量、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报清驻地监理工程师检查验收，并办理签证手续，签认后，方能进行下道工序的施工。
5、结构混凝土浇筑时的保护
工序技术负责人在施工现场指挥，跟班把关，并对施工人员进行现场技术交底，使操作人员清楚预埋件、预留孔洞的位置、精确度的重要性。对预埋件、预留孔洞中线移位或预留孔洞外边缘变形等而发生质量问题，并制定质量保证措施。
6、模板拆除
禁止使用撬棍沿孔边缘硬撬。拆模后，测量组要对预埋件、预留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等进行复测，误差是否在规范的允许范围内，超出的尽快修复，以满足规范要求。对接地体或易破坏的预埋件、预留孔洞应采取保护措施，防止被破坏。
8.6.7砌筑工程的质量控制 1、砌体工程质量控制流程
学习图纸和技术资料学习操作规程和质量评定标准技术措施书面交流安全措施技术交流水泥砂石灰膏用量控制控制外加剂掺量砌体浇水湿润预埋件、预留孔按图施工构造柱马牙槎拉结筋按图施工砌块砂浆外加剂质保书准备工作水泥复试、砌块砂检验砂浆试配安全交底技术交底砂浆拌制砂浆配合比（施工配比）试块制作：每个工作班不少于1组，每拌制250立方米不少于1组，每层不少于1组，每组6块控制用水量控制拌制时间砌筑中间检查自检质量评定不合格品处理（返工）执行质量评定标准质量验评记录施工日记墙面垂直平整砂浆饱和砂浆试块试压、评定自检记录隐蔽验收记录材料质保书、复试报告变更通知、技术核定单事故处理记录资料整理
砌体工程施工质量控制流程图
砌体工程施工质量控制流程图2、为防止墙柱交界处出现竖向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，注意减少缝的厚度和原浆随手压缝，按规定锚入拉结筋。
3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，在梁底采用灰砂砖斜砌，砌块顶铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。
4、所有砌体拟砌筑砌块，必须控制其含水率和达到28天龄期强度才允许使用。 5、改善砌筑砂浆和易形，控制抹灰层厚度、配比和操作工艺。 6、沿墙柱、墙梁交接处挂钢网，防止裂纹出现。
7、控制墙体的砌筑长度，按设计和规范要求加设构造梁、柱。 8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。
9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。 8.6.8内外墙面、天棚装饰工程的质量控制
1、抹灰前，要认真进行基层的处理。砌块墙面先浇水充分湿润，砂面清理后刷素水泥浆。
2、基层平整度偏差较大时要分层找平，每遍厚度控制在7～9mm。 3、根据不同的基层配制所需要的砂浆。
4、抹完面层灰后，在灰浆收水后在压光，避免出现起泡现象。
5、抹灰前认真作好吊垂直，套方以及打砂浆墩、冲筋，每面墙体要求在同一班内完成。
6、抹天棚灰前，在墙四周弹水平线，以控制天棚灰面的平整度。 8.6.9楼地面工程的质量控制
1、施工前在四周墙柱身上弹好+50cm的水平控制墨线。
2、各种立管孔洞等缝隙先要用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙用水泥砂浆灌堵）。 3、原材料一定要试验合格后方可使用。
4、严格控制砂浆水灰比，其稠度不宜大于35mm。
5、掌握好面层的压光时间，水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，不得在水泥终凝后进行。连续养护时间7天。
6、在面层水泥砂浆施工前严格处理好底层，保证其清洁、平整、湿润，素水泥浆与铺设面层紧密结合，严格做好随刷随铺。
8.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施
8.7.1总则
为确保本工程质量始终处于受控状态，IS09002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。
8.7.2质量管理措施
1、隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。每道工序完成后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验收标准要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重做，直到再次验收合格。
2、隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方代表及监理工程师检查验收，同时做好隐蔽工程质量验收记录和签字工作，并归档保存。所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序的施工。未经签字认可的，禁止进行下一道工序的施工。
3、经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。
4、按竣工文件编制要求整理各项隐蔽工程验收记录，工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分部、分项工程质量评定记录等资料齐全。
8.8确保工程质量的计量管理
1、各计量器具，如磅秤、量尺、试验设备和仪器等，必须按照计量法所要求定期送到计量部门校验，并妥善保管和维护，正确使用，特别是经纬仪、水平仪等。仪器要经常校核，凡超过误差规定的，不能使用，要隔离存放。
2、施工中严格执行计量工作的有关规定。特别是钢筋混凝土工程是建筑物的主要结构，要加强对钢筋、混凝土施工过程的计量监督，拌制混凝土和砂浆须按重量配合比，要常抽检砂、石、水泥、水的计量原始检测数据，测定砂、石含水率，准确控制拌合用水量，控制水灰比。
3、检查了解在用的各种计量工具的周边情况，检查是否漏检现象，检查计量器具的三率：即配备率、检测率、合格率是否满足规范及工艺要求。
4、计量数据是企业科学管理的依据，各种试验要按其试验程序及标准操作，各项计量数据必须准确一致，各种数据要有原始记录并及时将各种数据存档。做好计量数据的采集、处理、统计、上报四步工作。
5、原材料检测要及时做好记录，发现量差超过正负公差范围时，要立即通知有关合有关人员进行处理。
6、模板安装、预留、预埋误差不得超过规范规定的范围，否则要整改。 7、钢筋的规格型号，必须符合设计要求，钢筋加工严格按配料单进行，绑扎及焊接的参数用相应计量器具进行检测，偏差不得超过规范要求。
8、施工前对供应本项目的搅拌站的计量器具进行一次检查，减少仪表造成的系统误差，进入施工阶段试验人员根据气候条件及时调整配合比，按规定做好塌落度试验及混凝土试块。
9、试验人员每季度要对试验仪器进行一次抽检，维修和保养。无证人员不得使用仪器设备，各种试验要按试验程序及标准操作。
10、现场测量组每季度要对所有测量仪器进行抽检、维修和保养。在测量前对仪器