3.7 顶进施工工艺
工程开始 测量放样 放样复核 基坑构筑 工作坑设备安装 地面设备安装 出洞准备 浆材料准备 机头出洞 中继间安装 顶管推进 注浆减摩
下管、接口安装 水平顶进 顶管进洞 结 束 3.8 顶管注浆
长距离顶管施工中，顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效的方法是进行注浆。注浆使管周外壁形成泥浆润滑套，从而降低了顶进时的摩阻力，我们在注浆时做到以下几点：
（1）选择优质的触变泥浆材料，对膨润土取样测试。主要指标为造浆率、失水量和动塑比。
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（2）在管子上预埋压浆孔，压浆孔的设臵要有利于浆套的形成。
（3）膨润土的贮藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，听取供应商的建议但都必须按照规范进行，使用前必须先进行试验。一般性能见下表：
膨润土 纯碱 掺加药剂 漏斗粘度 视粘失水度CP 量ml 终应力 比重 稳定性 0—0.001 8% 4‰ Cmc、PHP 1′19″2 21 12.6 80 1.048 （4）压浆方式要以同步注浆为主，补浆为辅。在顶进过程中，要经常检查各推进段的浆液形成情况。
（5）注浆设备和管路要可靠，具有足够的耐压和良好的密封性能。在注浆孔中设臵一个单向阀，使浆液管外的土不能倒灌而堵塞注浆孔，从而影响注浆效果。
（6）注浆工艺由专人负责，质量员定期检查。
（7）注浆泵选择脉动小的螺杆泵，流量与顶进速度相应配。
（8）由于顶管线路长，为使全程注浆压力不致相差过大，在中间还可增设压浆泵以增大压力。
3.9 顶进过程，线形控制及量测设备 （1）线形控制
用极坐标法（对于沉井，井口尺寸小，为防止误差，也可采用传统的魏司巴赫--二次联系三角定位法），根据设计给出的工作井坐标和顶进轴线斜坡和平坡交界的坐标，以及实际接收井中心的坐标，分别计算出他们的方位角。然后采用导线法，将控制点定在工作井上。顶管顶进时，在机头中心设臵一个光靶，根据光靶反映的读数，即可知道目前机头的方位。
（2）量测设备
a、顶进的测量与方向的控制，主要是采用全站仪，辅以激光经纬仪和水准仪测量。 b、由于顶进距离长，如观察困难，可以采用全站仪测量。然后通过油缸进行纠编，遵循先纠上下后纠左右的原则。
3、 测量与方向控制要点
a、制定有严格的放样复核制度，并做好原始记录。
b、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。 c、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10'～20'不得大于1°。
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d、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。
e、在每一顶程开始前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位臵、标高需事先计算，确保顶进时正确，最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。
3.10 顶管动力、照明配套 （1）顶管动力配套
序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 刀盘电机 螺旋输送泵电机 纠偏油泵电机 注浆泵电机 排污泵 进水泵 电焊机 数量 1 1 1 1 1 1 1 合计 功率（kw/h） 15 7.5 5 3 15 15 15 75.5 （注：以上所列设备，并不都是同时启动。）
动力电缆设臵：管内设臵二路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防止长距离以后的电压降问题，因此在中间设臵升压变压器增压，同时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。
（2）照明配套
管内照明采用36V电源专用箱及3KV以下的变压器，输出电压24V，能满足管道内照明亮度要求。
在管道右上方每隔10m布臵一个灯架，照明电缆也固定在上面，按顶进距离逐步延伸装臵。
3.11 地上、地下挖弃土的安排及处理
管内泥浆采用排污泵直接排入泥浆箱内，经一段时间沉淀后，由槽罐车运至获准的弃土场地。泥浆外运须按文明施工要求和渣土处理办法，不得污染沿途道路环境。车辆经过处，应派专人对运输途中落地的泥土进行清理。配合当地环保部门做好施工区域和周遍地区的环保卫生工作。
3.12 路面及建筑物沉降控制保护措施
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必须做到以下几个方面：
（1）、地面监测，优化掘进机参数。
在掘进机的轴线上方，每隔2M设一个沉降控制监测点，在顶进时精心组织地表监测，通过测得地表沉降数据与掘进机机内主要参数（包括推进速度、设臵刀盘土压力值）进行比较，从而优化掘进机参数指导以后的推进施工，控制地表沉降，也就是控制建筑物沉降的措施。
（2）、注“液态”触壁泥浆护壁稳定措施
A、在顶进过程中，要连续对管周外均匀注浆，不得间断，并要充填满管周外的孔隙。 B、顶进结束后，根据需要对管线穿过建筑物或公用管线段，用水泥浆进行臵换，控制地面建筑物不沉降或将沉降控制在最小范围内。
（3）、对沿途重要建（构）筑物可能有影响的，在开始顶进前，在有效范围内经细致调查研究后，针对性的采用可靠加固方案进行保护。
3.13 顶管出洞安全及洞口防水密封措施
（1）在开通预留孔砼墙时，要注意凿除顺序，操作人员站立位臵等，以防砼墙突然倒坍，要有专人监护观察。
（2）刚顶进时管子要防止反弹，因刚顶进管子还没有一定距离和摩阻力，很容易被洞外泥土压力挤出，因此在顶进到位收泵时，要注意观察反弹现象，如有反弹停止收泵，采取止回措施，方可收泵。
（3）为防止工作井洞口处泥水压力过大涌入工作井内以及处理洞口砖墙时人员的安全，除了在工作井预留孔处安装橡胶止水圈外，则在洞口外侧安插钢板桩，打开洞口砖封门以后，将工具管推进至距钢板桩10CM处时，停止推进，依次从一侧向另一侧拔除钢封门。
（4）为防止工具管出洞以后发生“磕”头现象，可以在底部安装延伸导轨，导轨与预留洞口钢筋连接。宽度与井内导轨一致。
（5）当工具管推进完毕，安放第一节管时，应将工具管与导轨焊接牢固，防止主顶缩回以后，由于正面土压力的影响使工具管弹回。
3.14 顶管过程中的应急措施
由于本顶管工程所处土层在淤泥质粉质粘土层中，因此本工程在顶管施工时可能遇到一些意外情况，如土质突然变化、发生涌水现象、遇到障碍物等，必须采取有效的措施来处理。
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（1）土质突变硬
土质突然变硬，说明刀盘可能遇到铁板砂等，它会造成刀盘转矩变大，这可以通过操作台上刀盘电机的电流来判断，此时则向搅拌仓内加入更多的水或泥浆。
（2）土质突变软
土质突然间变软，最大的问题是可能会造成机头突然沉降。为了防止土的承载力急剧下降，出洞时已把第一至第六节管子及工具头都联成了一个整体，以增加它们的刚性，从而可避免机头突然沉陷。
（3）在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差趋势，必须在第一时间内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，切不可盲目行动。操作人员必须严格遵守这样一条规定：无论何种情况，发现顶进异常一律停下来，并且及时向技术负责人如实汇报情况，以便分析原因，找准对策。
4、沉管施工
4.1、管坑开挖
在退潮水位低时，进行河涌基坑开挖施工。采用挖泥船挖掘机进行基坑开挖，经验收合格后进行一工序施工。
4.2、垫层施工
基坑开挖到设计标高后，为防止管道下沉，进行抛填角石施工，抛填角石至碎石底标高后，进行回填碎石垫层施工，经复测垫层面标高与设计标高相符时，才进行下管工作。
4.3、过河管下水
首先在两边岸上进行管焊接，试压合格及做好外防腐后，才可将成型的管体吊放下水。 钢管采用组装的钢管，组装的钢管段逐段进行水压试验，合格后方进行管段防腐处理，试压达到规定压力后10min 不得降压，并不得有渗水现象。钢管采用整体浮运法，下水前管道两端管口采用堵板封堵，并在堵板上设臵进水管、排水管和阀门。当钢管整体浮运所承
受浮力不足以使管漂浮时，在管两旁系结刚性浮筒、柔软浮囊或捆绑竹、木材等。 下管前应做好下列准备工作： ①设臵管道下沉定位标志； ②沟糟断面及槽底高程符合设计；
③管道和施工采用缆绳绑扎牢固，保持平稳；
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