仁怀市茅台至坛厂一级公路工程第T1合同段 小河口特大桥箱梁0号梁段施工方案
21 22 23 水准仪 发电机 施工电梯 台 台 部 2 2 2 施工备用电源 上下通道 3、主要材料计划见第一章中主要工程一览表〈小河口特大桥箱梁0号梁段施工工程数量表〉。
五、施工前准备
1、施工图设计会审、技术交底、测量控制点复测与控制点加密及施工放样、设计交底、施工组织、等均准备完毕。
2、主要物质准备：材料、机械设备已全部进场就位见《进场设备一览表》。 3、原材料试验工作已准备就绪。
4、人员配置已全部到场，见《进场人员一览表》。
5、提前做好施工的相关试验工作，如：钢筋、水泥、预应力钢胶线、地材及外加剂的试验检查工作，砼的配合比等。
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第三章 施工方案
一、工程特点及重、难点分析
1、工程特点
（1）、该地貌为跨跃一条“V”型沟谷，沟谷两侧为陡坡，主墩处于“V”型沟谷悬崖上，现场场地狭窄，交通运输不便，施工条件环境恶劣。
（2）、该墩高度分别是6#墩高104m、7#墩高111m、墩身高度较高，0号梁段施工位于高空中，施工难度大。
2、施工重点
（1）、墩身较高，且地处陡峭悬崖，施工隐患大，在施工过程中的安全体系设计及运行控制为该工程的重点之一。
（2）、0号梁段混凝土体积较大，且在墩顶安设支架施工，支架设计、计算、安装是该工程重点之一。
（3）、0号梁段结构复杂，预埋件、钢筋、各向预应力钢束及其孔道、锚具密集交错，梁面有纵横坡，混凝土浇筑施工相对较困难，施工为该工程的重点之一。
3、施工难点
（1）、0号梁段施工高度较高，施工安全隐患大，在施工过程中的安全体系设计及运行控制为该工程的重点之一。
（2）、0号梁段混凝土体积较大，且在墩顶安设支架施工，支架设计、计算、安装是该工程重点之一。
二、总体施工方案
小河口特大桥主桥上部构造采用106+200+106米预应力砼刚构0号梁段长度为15m,顶板宽为11.5m，两侧悬臂浇注长度为1m。高度为12.2m；0号梁段箱梁截面顶板跨中厚度为0.55m；0号梁段墩身范围箱梁底板厚度为1.5m；墩身范围内的0号梁段箱梁腹板厚为0.9m；在每个0号梁段对应墩壁设有2道横隔板，在边跨箱梁两端支承处也各设
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一道横隔板，横隔板上均设有人洞。0号块施工采取搭设现浇支架，支架直接搭设在立柱顶面进行现浇。主墩上0#段施工完成后，在其顶面拼装挂篮，每个“T构”用挂篮分段对称悬臂浇筑各梁段，全桥共设8套挂篮。施工时根据实际吊架和模板结构重量调整配重，使其满足设计的要求。为便于主桥上部构造施工时人员上下，在各墩均设有施工电梯与塔吊，施工电梯与塔吊在主桥合拢后拆除。托架系统一次施工完成，而现浇部分的混凝土分三步浇注：
1、先浇注0号梁段0～6m高度的混凝土； 2、后浇注0号段梁6～12.2m高度的混凝土。
3、支架支撑受力部分墩身第三次浇筑墩柱两侧后补的混凝土。
箱梁T构0＃段施工是以墩顶支架作为承重结构 ，立模现浇钢筋混凝土。0＃段是T构箱梁悬浇施工的基础起步段，且结构受力最为复杂，因此具有混凝土浇筑方量多、重量大、钢筋密集、预应力管道最集中的特点。设计安全可靠的支架和模板，保证混凝土浇筑质量和预应力管道的安装精度。是0＃段施工的考虑重点，施工中进行分幅施工，0＃段的施工工艺详见《0＃段施工工艺流程图》。具体施工工序为：
支架施工→底模安装→外侧模安装固定→腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定→底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎→腹板波纹管安装定位→冲洗底模→安装内模→顶板普通钢筋绑扎→顶板波纹管安装定位→安装锚垫板→冲洗底模、端头模板固定→加固模板→预埋件安装→安装、调试砼泵送管道→分次浇筑混凝土→养生→张拉→压浆→脱模。
三、托架及模板
0#块支架、模板的安装顺序为：支架安装→平台、栏杆及安全网安装→底模安装→横隔板进入洞顶以下部位的底板、腹板、横隔板钢筋绑扎→外模安装→腹板和横隔板剩余钢筋的绑扎和预应力管道固定→内模安装→顶板的顶板钢筋绑扎→端模固定。而拆除顺序与安装相反。
支架结构详见《0＃段现浇施工支架结构图》及《小河口特大桥0号段施工托架计算
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书》。因此，支架的设计荷载主要考虑承受第一次浇筑的底板及其相应的施工荷载。
在浇筑0号块混凝土前认真检查所有预埋件的安装情况，挂篮预埋孔预埋尺寸是否满足要求，在确保准确无误后方可进行混凝土的浇筑。
支架的安装利用施工墩塔吊配合进行。支架安装完后进行预压，以消除支架的非弹性变形，同时验侧其相应荷载作用下的弹性变形值和支架的刚度，0号块现浇托架计算书及图纸附后。
支架采用塔吊进行安装，将单片托架调整就位，并在临时固定，待全部安装到位后进行整体联结。安装支架时要将支架顶部调整到同一水平面上，若不在平面上的，应用沙箱调平，以保证整个支架的均匀受力，确保施工安全。支架安装完成后，严格检查支架顶面标高是否符合设计标高。
0号块底模采用大块钢模，腹板外模则利用墩柱施工模板，腹板的内模、横墙模板、顶板底模为组合钢模。侧墙的内、外的钢管支架调节模板及支顶固定，同时内模和侧模采用拉杆进固定。支架安装完成后安装底模板，安装时首先在支架上由测量放样出立模边线，安装钢筋和预埋相应的预应力钢筋管道。然后将外侧模安装就位后将其固定在支架上，并用拉杆及内撑杆将其联成整体，进行内模安装及固定；在第一层模板安装完成后，经过检验合格后，浇筑第一层混凝土。
四、钢筋制作与安装
钢筋加工：钢筋首先在钢筋加工场按图纸要求，核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢筋切断机截断。需要弯制的钢筋在弯曲机平台上按1:1的比例放大样弯曲。加工好的钢筋经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，根据需要运至施工现场进行安装、接长。
钢筋安装：在钢筋加工棚对钢筋加工成半成品，分类堆放。将加工好的钢筋运至施工现场，用塔吊吊升到施工平台临时堆放。钢筋安装应先安装定位骨架用连接角钢作水平撑和斜撑与支架焊连接成整体。靠临时定位骨架上的定位框紧密定位，逐根钢筋连接就位，然后绑扎箍筋、拉筋。在钢筋绑扎完毕后，要及时将模板安装到位，如不能及时安装模板，则需临时将钢筋、临时定位骨架连接稳定，防治钢筋失稳倒塌。按规范要求
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主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的0.98m高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%。未经监理工程师允许不能任意截断主筋，其它钢筋接头按规范（JTJ041-2000）处理。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度。最后补齐竖向主钢筋和安装分布钢筋，主筋和箍筋交叉处均采用点焊方式连接。
保护层厚度控制:用预先制作好的砂浆保护层垫块绑扎固定在墩身外层钢筋骨架上，适当加设保护层定位钢筋，钢筋与模板接触面套塑料管套防止定位钢筋外露,四周从上到下均应设置(梅花型布置)，按设计要求垫出混凝土保护层厚度。
对钢筋混凝土保护层的施工质量控制措施:
1、认真做好图纸会审，技术交底，特别是对施工班组的交底。要根据图纸的要求来绑扎钢筋。但我们在实际工作中，经常发现钢筋操作工不看结构图纸总说明而仅凭经验操作。不使用相应的标准垫块，有时为图省事乱用垫块或少用垫块而导致保护层偏差。这些现象都与施工单位不重视技术交底、施工管理不严有关。这些都是人为因素，应该可以完全杜绝的。
2、注重钢筋的加工。相关人员应熟悉图纸及规范的要求。加工时箍筋的钢筋尺寸要正确。对一些钢筋密集，复杂的合理安排各方向的主筋与副筋位置。同时确保钢筋在制作时的尺寸正确，给施工现场钢筋安装、绑扎节点创造条件。避免由于交接点处钢筋密集无法安装而造成钢筋挤占保护层位置，从而发生露筋的情况。
3、模板制作的尺寸偏差也会导致保护层的超标，所以还要注意模板工程的制作和安装。制作要规范、尺寸要精确，特别是缩模现象很容易导致钢筋保护层偏小甚至发生露筋现象。
4、重视钢筋的绑扎成型工序。绑扎时要按图纸、规范操作。保证钢筋骨架各部分尺寸及精度，确保主筋位置的安放准确，是避免出现钢筋保护层偏差的前提。纵横交错的交接点应在认真交底的基础上，合理主钢筋的位置，并注意施工顺序，避免出现钢筋挤占保护层的情况。
5、安放、绑扎固定钢筋保护层垫块应作为钢筋工程施工中的一个重要环节。用砂浆保护层垫块或定位筋等作为确保钢筋保护层的措施。一个是垫块设置的数量不够，
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