仁怀市茅台至坛厂一级公路工程第T1合同段 小河口特大桥箱梁0号梁段施工方案
导致钢筋下沉或垫块被压碎的情况屡有发生。我们一般要求是间距0.8～1m应设置一只垫块，如果钢筋直径较小，则还应适当加密垫块的间距。再一个比较普遍的问题就是垫块的混用、乱用，混凝土的钢筋保护层，即使是相同标号的，其保护层要求也不相同，但在施工现场钢筋工程属于隐蔽工程，是混凝土结构工程施工质量监控的重点。施工单位和监理单位都要认真做好钢筋工程的隐蔽验收。
6、在混凝土浇捣过程中提倡文明施工，注意成品保护。有一些施工班组往往在浇捣混凝土时，无人统一指挥与监督。已绑扎成型并经验收的钢筋网上施工人员毫无禁忌地乱踩乱踏，甚至将设备器具压在上面，造成垫块被损坏，以及混凝土内钢筋弯曲变型或位移。这样就会使钢筋位置及保护层厚度得不到保证。还有在混凝土浇捣过程中振捣无序，局部振捣过分或振动棒触及钢筋骨架，也会使钢筋骨架变形、错位，使保护层厚度不均。因此，在混凝土浇捣施工中，应做到规范操作，除了对易于偏位的钢筋应作有效的固定外，应有专人指挥监督，严禁人员在钢筋上随意行走，振捣要按操作规范要求认真有序操作，振动捧不得随意触及钢筋骨架。
五、波纹管及锚具安装
钢筋绑扎的同时进行相应位置预应力波纹管及锚垫板安装、定位。 1、波纹管安装
预应力束波纹管采用塑料波纹管，横向束采用塑料波纹扁管，其余钢束采用圆形塑料波纹管。波纹管由专业厂家生产，按一定的定尺长度运至施工现场。
波纹管严格按按照设计线形安设，以底模为基准，按预应力束曲线要素量出相应点的位置，用“#”字形钢筋定位，定位钢筋按100cm（直线段）和50cm（曲线段）间距布置，并与普通钢筋骨架点焊固定。纵、横向预应力束在曲线段均设置了防崩钢筋，防腐剂崩钢筋圆弧内径同预应力管道，同一端钩着主筋。
波纹管采用专用套管接长，用封胶带将接头两端包裹，避免漏浆。 2、锚具安装
锚垫板用螺栓与端模或齿板模板连接，用固定在钢筋骨架上。箱梁横隔板钢束采用深埋锚工艺即锚垫板栓接一段钢套管，因套筒截断的箱梁钢筋与套管焊接。锚垫板安装时，将压浆口朝下、出浆口朝上，并将各口通过小钢筋接出。
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六、钢筋及波纹管施工要点
1、波纹管及锚具进场后，按规范要求进行检验，满足要求后才能使用。
2、在钢筋绑扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管，不得在没有防护的情况下而在波纹管附近进行电焊或气割作业。
3、波纹管与锚垫板连接处以及波纹管套管两端用防水胶带缠绕严密，防止浇注砼时漏浆。
4、混凝土浇筑前，要仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况，如发现波纹管被破坏，要及时处理。
5、钢筋在加工场加成半成品，运至现场安装。先安装底、腹板钢筋以及底板纵向预应力束波纹管和竖向预应力筋。再安装顶板钢筋及顶板纵向预应力束波纹管和模向预应力束。预应力束管道用定位筋固定，防止浇注混凝土进移位。定位筋每隔1m设置一道，用钢筋点焊成片，并与梁段构造钢筋绑扎牢固。绑扎钢筋时，当钢筋与预应力管道发生冲突，可适当挪动钢筋，不得截断。别外还需注意预埋通气和泄水孔。在靠近悬浇段顶底板上预留孔洞，孔洞在挂篮悬浇施工时穿精轧螺纹钢作为挂篮吊带。
七、混凝土浇筑方案
砼应具有高集料、低水胶比、高泵扬程、早强、缓凝等特性。因泵送垂直距离较大，对砼的可泵性、和易性、泌水性以及缓凝早强性能要求很高。混凝土配合比要求：坍落度为15～20cm，粗骨料最大直径不超过25mm。掺入外加剂改善混凝土的和易性、可泵性、缓凝早强等性能，提高砼工作性能。冬季施工时，分别采用冷、热水拌和，以控制砼的入模温度，同时对砼运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少砼水份的损失。
主桥连续刚构0号块混凝土方量、重量大。根据结构的形式及高度，0号块混凝土浇筑三次浇筑完。在墩身施工时有意识的将墩身的浇筑高度降低20厘米，这样就使墩身与0号块的结合面避开了截面突变处。
混凝土分层浇注时，控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，因预应力管道及钢筋密集，振捣应特别注意振捣时间和部位，以免振捣不够或漏振出现蜂窝麻面，以及损坏预应力管道等现象，振捣以混凝土表面停止下沉、不冒
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气泡、表面平坦、泛浆为止。混凝土卸料自由下落高度过高时应安装串筒，工作缝混凝土面应人工凿毛并清洗干净方能进行下一次浇筑。每次混凝土的浇筑时间应控制不超过最底层混凝土的初凝时间。混凝土浇注过程要随时检查支架各部位有无明显变形，构件连接螺栓有无松动，木楔有无松动滑落，模板拉杆有无松动或拉断，有无明显的涨模漏浆，钢管卡扣有无松动脱落，如发现上述异常现象应立即采取相应加固措施。
另外，在混凝土浇筑之前仔细检查挂篮底板以及顶板预留孔埋设情况，以保证后续工作的连贯性而不至于受影响。
八、施工观测
为了随时掌握混凝土浇筑过程支架的位移、沉降的情况，0＃块浇筑在底板设置13个施工沉降观测点，采用铁丝吊缀重物连接在底板支架上，并设置挂尺；每隔30分钟观测一次，定时检查测量底板挂尺读数的变化是否超过施工预留值和支架变形范围值、是否短期时间沉降过快等现象；并记录观测时间、读数及沉降值同时通过后统计对应的混凝土浇筑数量，如发现沉降异常应立即通过现场指挥通知暂停施工，并马上采取相应加固处理措施。
混凝土浇筑过程中由专人随时检查支架各部位有无明显变形，构件连接有无松动，模板拉杆有无松动或拉断，有无明显的涨模漏浆等情况，如发现上述异常现象应立即采取相应加固措施或立即停止施工，待查明原因并处理妥善后继续施工。
九、注意事项
浇筑梁段砼前，需按实际情况对支架进行预压，消除非弹性变形；对预应力管道定位情况仔细检查，防止发生异位及渗漏堵塞；施工过程中，设置专人检查支架，发现异常情况马上上报并立即停止浇筑，采取有效措施进行处理；由于0＃块受力复杂、管道集中、钢筋密集，振捣砼时特别注意避免造成过振及漏浆，保证砼浇筑的密实实性，使用插入式振动棒时避免碰撞预应力管道引起变形；浇筑侧墙及腹板砼时，注意及时压扳，防止新浇筑砼从底板边角冒出；浇筑完成后，注意防护养生，防止砼内外温差过大产生温度裂缝，导致砼后期强度明显损失。
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十、混凝土养护
砼养护根据气候条件分别采用不同的养护方法：夏季施工时拆模前洒水养护，拆模后喷刷养生液养护。施工过程中，为加强砼养生，在已浇筑的砼顶部或顶部脚手架上设置滴水容器，使水缓慢流出，达到自动养生的目的。冬季施工时由于环境气温较低，砼浇筑后，在墩柱模板侧面吊挂土工布和彩条布保温。侧面模板拆除后，采用低温下成模性能好的养生液，养生液要求涂刷均匀，互相垂直地涂刷两道，然后立即用两层土工布和一层彩条布覆盖保温及保护节段砼清洁、不受污染。
十一、预应力施工
1、纵向预应力束施工工艺流程图如下：
穿束
2、钢绞线下料编束
钢绞线进场后，按规范要求进行验收，合格后才能使用。钢胶线按设计长度下料，同考虑实际工作长度。下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割。钢胶线下料时不得
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安装钢筋骨架 预埋波纹管及PVC内衬管 支模、浇注混凝土 拆模、养护 抽出PVC内衬管清理孔道 预应力束制作 预应力束张拉 张拉机具标定 孔道灌浆 水泥浆配制 仁怀市茅台至坛厂一级公路工程第T1合同段 小河口特大桥箱梁0号梁段施工方案
在砼面上生拉硬拽，下好的钢胶线按照每束根数进行编束，编束进先将钢胶线理顺，使各根钢胶线松紧一致，并用其20号钢丝按间距1～1.5m绑扎，经分类编号后覆盖存放。
3、钢绞线穿束
单端强拉的纵向铜束采用先穿法，人工穿束。其余钢束采取后穿，用扬机整束穿束，方法如下：用单根钢绞线作引线，将牵引钢丝绳从孔道一端引至另一端。将编好束的钢绞线散开，前端用氧割焊接锥形牵引头。浆牵引钢丝绳与牵引头连接，启动卷扬机，将整束钢胶线慢慢穿入孔道内。
4、预应力张拉 （1）、张拉前的准备
千斤顶和油压表在张拉前进行标定。搭设张拉操作平台，清理锚垫板及钢绞线，安装锚头、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。
（2）、张拉工艺
张拉设备：根据预应力筋的种类及张拉锚固工艺选择张拉设备。预应力筋设计张拉力Pj按下式计划：
Pj=Qcom×Ap
式中Qcom 预应力筋设计张拉控制应力值
Ap 预应力筋束的截面面积
预应力筋的张拉一般为设备额定张拉力的50%～80%。纵向预应力束张拉采用YCW500型千斤顶。张拉设备的标定期限不宜超过半年，若使用时超过标定期限，或在张拉中张拉伸长值误差较大时，应对张拉设备重新标定。
张拉时机：待混凝土强度达到设计强度的90%后，才可以进行顶板悬臂束的张拉工作，每一节段的顶楹悬臂束在截面上必须对称张拉，且应从箱梁翼向箱梁对称中心线顺序张拉。待顶板悬臂束张拉完毕，再进行腹板悬臂束的张拉，每一节段的腹板悬臂束在横截面上也应对称张拉。待纵向预应力束张拉完毕后，进行了张拉竖向预应力筋。张拉时间为n号节段的纵向预应力钢束后，再张拉n—3号节段的竖向预应力钢束，张拉顺
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