模和底模栓接成型。模板加工采用5毫米厚的钢板和 ∠75×50角钢、[120槽钢加工，5mm厚钢板用于制作面板，∠75×50角钢、[120槽钢加工成桁架，通过槽钢设臵模板的上下拉杆，共同构成制梁的模板系统。选择有资质的厂家加工模板。加工时施焊严格按焊接工艺规
75走行式龙门吊存梁区架桥机运梁轨道存梁区存梁区桥台施工便道制梁场地架梁方向线路中线40m存梁区JQG160/50架桥机拼装场地50m制梁台位30m桥台龙门吊轨道后张法预应力砼梁桥头制梁场平面示意图
定操作，焊缝的高度和长度均符合设计要求，不得有气孔和夹渣，确保模板具有足够的强度、刚度和稳定性，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位臵准确。
②底模
底模由3mm厚的钢板和50mm厚的木板构成，直接臵于台座上，梁体吊点处设长40cm的弹性板。 ③台座（共设9个制梁台座）
台座用30砼浇注，厚度不小于40cm，端部2m范围内不小于80cm，臵于良好的地基上，下沉量不超过2mm。制作台座时，按设计要求及制梁实际情况设臵反拱。 ④震动器选型及布臵
梁的马蹄部分和腹板采用附着式高频振动器，按梅花形布臵，间距≯2m。跨中设两排，梁端减少到一排。梁体两侧的震动器要交错布臵，以免震动力相互抵消。插入式振动器与平板式振动器配合使用。 ⑤锚具和张拉设备
由于设计文件采用OVM15-6～9群锚体系，采用经国家质量认定和监理工程师认可的锚具厂产品。施工时则选用配套的YCW150、YCW250柳州产张拉千斤顶，并配齐配套高压油泵。梁体混凝土强度达到100%设计强度（掺早强剂后混凝土龄期达约7天后即可达到）开始张拉油泵与千斤顶配套，届时由厂家指导操作。 ⑥主要材料及性能
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a.水泥：主要选用525普通硅酸盐水泥，进料时出厂合格证、试验报告必须齐全，并进行复检后方可应用。 b.砂：天然中粗砂，其泥圬含量及物理力学性能必须符合规范要求。
c.碎石：采用坚硬的石灰岩，其粒径为5-20mm，级配由试验确定。
d.外加剂：选用FDN外加剂，目的是降低水灰比，增大砼的流动性。 e.水：采用饮用水
f.高强钢绞线：按设计要求购买，其质量应无损伤、无死弯、无严重锈蚀。进料应有出厂合格证和试验、化验单。使用前逐盘抽样作抗拉、抗弯试验，性能符合GB/T5224的要求。
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（3）劳力组织
预制施工人员共112人，其分工情况见下图。
技 术 组 2 人 测 试 组 3 人 综 合 工 班 10 人 钢筋 工 班 45人 指挥：2人 砼工班 22人 模板工班 15人 起重工班 12人 材料组 3 人 制梁期间实行三班倒流水作业。
综合工班包括：铁工2人、车工2人、钳工3人，电工3人；
钢筋工班包括：钢筋加工、焊接、绑扎、穿芯管定位、固定、预埋件安装、拔芯管等工序，按月生产30片计，不少于40人，横隔板铁件焊接、钢筋焊接等电焊工4-6人包括在内；
砼工：包括梁上操作15人（分三组、每组5人，分段进行，砼散布、插入式振捣器操作6-8台，梁面砼整平等工作），附着式震动器移位、装卸4人，供水及砼养护、打杂等3人；
模板拆卸、维修、涂油、木工类、临时脚手架类等杂活均由模板工班负责；
起重工班负责预应力钢绞线穿束、张拉、压浆、吊梁移梁、运梁、存梁等8人，门吊操作4人； 材料组负责制梁的所有材料供应。
（4）主要施工工艺
后张法施工工艺见表5《后张梁施工工艺流程图》 其操作要点如下： ①立模
立模顺序为：涂脱模剂 贴近缝止浆条 吊装钢筋骨架
安侧模 安端模。