华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程 监理实施细则
求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。
（3） 钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时 提笼扫孔。
（4）钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。 8）清孔质量控制：清孔直接影响到桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。
（1）一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排出孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减少泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。
（2）一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免情况发生。
（3）二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩身长度的有效工序之一。
（4）沉渣测定：在反循环中往往忽略了导管内的沉渣，从管外测量应停机数分钟后并提起导管再次测量。
（5）泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。 9）混凝土浇捣质量控制
（1）该桩基在含盐分比较高的地质中，为防止对钢筋的腐蚀，在混凝土中应加入适量的阻锈剂和高效减水剂，阻锈剂和减水剂的用量配合比加入，混凝土浇注质量是整个成桩过程中最后一道工序，浇注的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。
（2）为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采取旁站方式，做好质量控制。 （3）灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm,利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中≥1m以上。
（4）隔水装置采用混凝土堵塞加垫圈，保证在首罐中混凝土在 导管中与泥浆完全隔离。 （5）混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。
（6）导管在混凝土中埋深控制在2－6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。
（7）每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。
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（8）混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效桩长以及保护桩头钢筋。 （9）现场监督每根桩留置混凝土试块一组。 10）监理现场监理要点
（1）试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。
（2）成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工程的质量。
（3）每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。
（4）灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。
（5）灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。 11）质量确保措施
（1）在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。 （2）一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。 （3）钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。
（4）首灌不成功往往由于导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇筑，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。 12）钻孔灌注桩的验收 ★验收资料：
1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、总长度、异常情况等）； 2）成桩竣工图、工程变更联系单； 3）桩位测量、复合记录；
4）隐蔽工程验收记录（内容：规格、钢筋、总长度、焊接质量）；
5）焊条合格证、钢筋出厂合格证、钢筋送检检验报告、混凝土试块试压报告、钢筋焊接接
头检验报告； 6）桩基质量评定表；
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7）试桩记录； 8）桩基检测报告； 9）桩基质量评估报告。 ★质量检验标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准。 项目 项目 2 一般 项目 1 2 3 项目 系列 长 度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 检查项目 桩位 孔深 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 混凝土坍落度 泥浆相对密度 泥浆面标高 沉渣端承桩 厚 度 7 8 9
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序列 检查项目 主筋间距 允许偏差或允许值（mm） ±10 ±100 设计要求 ±20 ±10 允许偏差值 单位 数值 150 ＋30 mm mm 检查项目 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 检查方法 主控1 混凝土灌注桩验收标准.
主 1 控 项 目 2 3 4 5 一 1 般 项 目 2 3 4 5 6 按桩基检验技术规范 只深不浅，测套管长度 按基桩检测技术规范 试件报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 用钢尺量 坍落度仪 用相对密度法测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 用沉渣仪或重锤测量 用钢尺量 检查每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 按基桩检测技术规范 设计要求 按基桩检测技术规范 mm mm -20 70~100 无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙 1:15~1;20 m mm mm mm mm 0.5~1.0 ≤50 ≤150 ±100 ≥1:15 +30 -50 摩擦桩 钢筋的安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程 监理实施细则
质量检查工作范围 桩 型 控制内容 ⑴成孔质量检查；⑵清孔质量检查；⑶钢筋笼质量检查；⑷笼钢钻孔灌注桩 筋笼吊运安装质量检查；⑸混凝土拌制质量检查；⑹混凝土水下灌注质量检查；⑺成桩质量检查；⑻支撑支柱质量检查。
钻孔灌注桩施工质量控制要求及目标值 钻孔灌注桩施工前，必须试成孔，数量不少于两个，以便核对地质资准备阶段 料，检验所选的设备，施工工艺及技术要求是否适宜，如测得的孔径、垂直度、孔壁稳定和回淤厚度等监测指标不符合设计要求，应采取补救技术措施或重新考虑施工工艺。 1. 2. 3. 4. 清孔质量 埋设护筒，护筒底口埋进厚土深度不应小于0.2m,筒心与桩位中心应重合，主体偏差不大于20mm； 成孔阶段 成孔过程中采取措施防塌、防斜，成孔深度必须符合设计要求，孔深允许偏差为0~+300mm，垂直度允许偏差小于H/100； 桩径允许偏差在±50 mm（工程桩）； 终孔要经总承包方、工程监理方检查后方可进行下一工序施工。 检查人 1. 清孔后、沉渣厚度严禁大于300mm； 2. 钢筋笼放入孔内后,应进行第二次清孔，测得的回淤厚度应小于等于50mm（端承桩），小于300mm（围护桩）。 1. 2. 主筋材质应符合设计要求，总承包方应向工程监理方提供合格证和复检验单； 钢筋笼制作过程中，几何尺寸应符合设计要求，几何尺寸允许偏差为： 钢筋笼制作质量 主筋间距 ±10mm 箍筋间距 ±20mm 直径 ±10mm 长度 ±100mm 3. 4. 钢筋笼安装 箍筋与主筋之间一半以上的点应采用焊接，主筋接头错开，同一截面接头数目不多于主筋根数的50%； 根据监测方案，做好监测体的埋设。 护层垫块； 共 36 页 第 18 页
1. 钢筋笼在制作、吊运安装过程中应采取措施，防止变形，并设置保华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程 监理实施细则
2. 吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放，保证垂直度和保护层厚度； 3. 钢筋笼顶面达到设计标高后，将吊筋上端固定在孔口护筒上，防止钢筋笼上浮。 1. 拌制混凝土的原材料应符合有关标准要求，水泥应有出厂证明和复验单； 混凝土拌制质量 2. 拌制混凝土应符合设计配合比要求； 3. 混凝土强度必须符合设计要求和施工规范规定； 4. 混凝土应进行试配、初凝时间不小于3小时并应大于灌注时间，必要时可加缓凝剂，缓凝时间由实验确定。 1. 进行第二次清孔后，在测得回淤厚度符合规定半小时内必须灌注混凝土； 2. 灌注混凝土要连续进行，尽量缩短灌注时间，其适宜的灌注时间为2~3h，最多不能超过混凝土的初凝时间； 3. 灌注过程中，应随时注意观察导管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时检测孔内混凝土面高度。随着孔内混凝土面的上升，及时混凝土水下灌注质量 提升和分段拆除上端导管； 4. 混凝土的顶面应高出桩顶设计标高0.5~1.0m； 5. 在灌注完成后，应缓慢拔出导管； 6. 对于每一根桩，承建方都应留置一组混凝土试块。必要时，工程监理方可指令施工单位增加试块数量，试块应及时按桩位编号并按标准条件养护28d，由承建方负责按时进行试压并将试压结果归档，以备工程监理方检查； 7. 相邻两桩施工距离应大于4d或邻桩混凝土强度应达到50%，以防引起串孔、塌孔或断桩。 成桩质量 1. 在桩顶设计标高处，桩位允许偏差小于d/6且不大于150mm； 2. 灌注桩凿去浮浆后的桩顶混凝土强度等级必须符合设计要求； 1. 支撑立柱下部钻孔灌注桩部分质量控制要求同支护墙钻孔灌注桩； 支撑立柱质量 2. 支撑立柱上部钢管的原材料必须有合格证； 3. 支撑立柱钢管的平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为0~+50mm； 4. 支撑立柱钢管的焊结质量必须符合设计要求。
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