华能通辽开鲁建华风电场风机基础、箱变基础工程 监理实施细则
质量控制工作方式和内容 1.总包单位应对工程质量负全面责任，监理方督促总包单位加强质量保证体系并贯彻实施，采取切实措施保证钻孔灌注桩，深层水泥搅拌桩及支撑立柱等的施工监理； 2.工程监理方参加总包单位对基坑围护结构施工单位的选定工作，审定其资质是质量控制工作方否符合本工程要求； 3.工程监理方应以制定的质量控制要求为标准，实行钻孔灌注桩施工全过程跟踪监理及复查检测，工程监理方应及时填写检测记录及监理日记。 4.总(分)包单位必须按照钻孔灌注桩质量控制要求，对各工序质量严格控制，各工序按统一表格逐项检测填写并签字负责。同时应经监理方复检合格，工程监理方值班负责人签字后方可进入下一道工序施工； 5.监测单位应及时报告报警值，总包单位、分包单位、工程监理方应及时掌握监6.工程监理方对深层水泥搅拌桩质量控制，以抽样方式进行； 7.在保证周围各类管线的安全，在基坑围护结构施工期间，监测单位应对周边管线进行监测。 1.检查、督促总包单位及分包单位施工管理制度及质量保证体系准备阶段 质量控制工作内容 钻孔灌注桩 钢筋笼制作安装 成孔、清孔 的建立健全与实施； 2.审核总包单位提交的工程桩及基坑围护结构施工组织设计和施工进度计划。 1.总包单位、分包单位应对桩位中心位置、成孔直径、桩长、垂直度，桩底沉渣厚度逐个进行检查测定并记录，工程监理方进行抽检； 2. 参与处理成孔、清孔阶段质量不符合规范和要求的有关问题。 1.总包单位、分包单位应对钢筋笼的成型、钢筋焊接质量、保护层、安装垂直度、标高及监测预埋件等逐个进行检查，确定是否符合质量控制要求，工程监理方进行抽检； 2.参与处理钢筋笼制作、吊运安装阶段质量不符合规范和要求的有关问题； 3.钢筋电弧焊质量抽检； 4.办理隐蔽签证验收手续。 式 测桩的受力情况，发现问题及时解决，确保支护桩的质量； 共 36 页 第 20 页
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1.总包单位应向工程监理方提供原材料合格证书与混凝土配合比； 混凝土拌制、水下灌注 2.工程监理方应视具体情况对拌制混凝土的原材料进行抽检； 3.分包单位对每根桩都留置一组混凝土试块养护28天后进行试压，并将试压结果归档，供工程监理方检查； 4.前面各工序需经工程监理方检查合格并签字后，才能灌注混凝土； 5.在钻孔灌注桩施工过程中，工程监理方应对其实行全过程跟踪监理，并参与处理施工过程中发生的问题。
泥浆护壁成孔灌注桩质量监控措施 序号 常见质量问题 孔深未达到设计要求 孔底沉渣过厚 检查方法 观察检查和检查施工记录 同上 控制措施 ⑴检查岩样，并防止误判； ⑵根据钻进速度变化和钻进工作状况判定。 ⑴选用合适的清孔工艺； ⑵测量实际孔深与钻孔深比较； ⑶清孔、下钢筋、浇混凝土连续作业。 ⑴松散砂土或流砂中钻进速度不宜太快； 3 坍孔 同上 ⑵选用优质泥浆，其比重、粘度、胶体率均应取较大值； ⑶施工应连续作业。 ⑴钻头直径太小； 4 孔径不足 同上 ⑵流塑性地基土变形造成缩孔时,宜采用上下反复扫孔办法，以扩大孔径。 5 钻孔漏浆 钢筋笼位6 置、尺寸、形状不符合设计要求 混凝土浇筑7 中非通长的钢筋笼上浮 观察和尺量检查 观察和尺量检查 同上 ⑴加大泥浆比重或倒入粘土； ⑵护筒防护范围内，封闭接缝，稳住水头。 ⑴钢筋笼较大时,应设置Ф16或Ф19加强箍,间距2--2.5m； ⑵钢筋笼过长时应分段制作和吊放； ⑶设置足够的环状混凝土或砂浆垫块,控制保护层厚度。 ⑴浇混凝土导管不能埋得太深,使混凝土表面硬壳薄些,钢筋容易插入； ⑵将2—4根竖筋加长至桩底； 共 36 页 第 21 页
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⑶保持合适的泥浆比重,防止流砂涌入托起钢筋。 ⑴严格控制混凝土坍落度、和易性； 桩身混凝土8 蜂窝、孔洞、缩颈、夹泥、断桩 ⑵连续浇筑，每次浇筑量不宜太小，成桩时间不过开挖检查和长； 钻芯检查，以⑶导管埋入混凝土不得小于1m；导管不准漏水，导及动测试验 管第一节底管长度应≥4m； ⑷钢筋笼主筋接头焊平，导管法兰连接处罩以圆锥形铁皮罩，防止提管时挂住钢筋笼。 （二）、承台施工控制要点
承台属于大体积混凝土结构，必须采取相应的技术措施降低其温度，控制应力与裂缝的开展。 ★
材料选择控制
（1）粗骨料选择控制，应选用结构致密强度高、不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16％；粗骨料应尽可能选择大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4；石子粒径，C40选5～25mm的碎石；石子应连续级配，以5～10mm含量稍低为佳，针、片状含量应≤15％；泥含量不得大于1％，泥块含量不得大于0.25％。
（2）细骨料选择控制，应优选用中、粗砂，其粉粒含量通过筛孔0.315不小于15％；宜使用细砂，砂的SO3含量应<1％；砂的含泥量应不大于3％，泥块含量不大于0.5％；天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。 （3）水泥选择控制，使用的水泥应符合现行国家标准；应选用低、中热、微干缩水泥；不得使用高强度高细度的水泥。利用后期强度的混凝土，不得使用低热微膨胀水泥；进场水泥和出厂时间不得超过三个月，怀疑变质的水泥应作复试检验并合格，使用前必须报监理验收审核。
（4）施工用水必须是饮用水。
（5）掺合料的控制，粉煤灰不应低于二级，以球状颗粒为最佳，其掺量不宜大于20％，硅粉掺量不应大于3％；粉煤灰的使用应符合《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ 146）；缓凝剂用量不宜过高；膨胀剂取代水泥量应按设计要求及产品说明书并经试验确定，必须满足膨胀率的要求。 ★混凝土的控制
（1）根据施工方案的规定对原材料进行温度调节；搅拌采用二次投料工艺，加料顺序为，先将水和水泥、掺合料、外加剂搅拌约1min成水泥浆，然后投入粗、细骨料搅拌均匀；计
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量精度每班至少检查二次，计量控制在：外加剂±0.5％，水泥、掺和料、水±1％，砂石±2％以内。其中加水量应扣除骨料含水量；
（2）搅拌应符合所用机械说明中所规定的时间，一般不少于90S,加膨胀剂的混凝土搅拌时间延长30S,以搅拌均匀为准，时间不宜过长；出灌混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应及时调整。
（3）混凝土的浇筑必须满足整体连续浇筑的要求，承台要采取全面分层浇筑混凝土，做到第一层全面浇筑完毕后，开始浇筑第二层时，已施工的第一层混凝土还未初凝，，如此逐层进行，直至浇筑完成。
（4）混凝土表面处理：处理程序，初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→ 混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜 ；混凝土表面泌水应及时导流，集中排除；混凝土表面浮浆较厚时，应在混凝土初凝前加粒径为2～4cm的石子浆，均匀撒布在混凝土表面用抹子轻轻拍平；混凝土硬化后的表面塑性收缩裂缝可灌注水泥素浆刮平。
（5）混凝土的养护，为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩产生裂缝，大体积混凝土应在浇筑完毕后，及早洒水养护（早期为避免太阳直接照射，混凝土表面应用草袋遮盖），以保持混凝土表面经常湿润为原则，模板上亦经常洒水；混凝土养护时的温度控制方法有两种，一是降温法，通过循环的冷却水进行降温法，二是保温法，混凝土浇筑成形后，通过保温材料（如常用的模板、草袋、据末、塑料袋等）、碘钨灯或定时喷浇热水等办法，以提高混凝土表面及四周散热面的温度。混凝土养护时间不少于28天。 （6）混凝土的温度控制：当设计无特殊要求时，混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定，混凝土内部温差（中心与表面100mm或50mm处）不大于20°C；混凝土表面温度（表面以下100mm或50mm）于混凝土表面外50mm处的温度差不大于25°C，对补偿收缩混凝土，允许介于30～35°C之间；混凝土降温速度不大于1.5°C/d；撤除保温层时，混凝土表面与大气温差不大于20°C。（附：玻璃温度计测温，每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置，分别埋于距板底200mm，板中间距500～1000mm及距混凝土表面100mm处的测温管构成；测温点位间距不大于6m，测温管可使用水管或铁皮卷焊管，下端封闭，上端开口，管口高于保温层50～100mm.） ★砼工程施工质量控制要点
A浇筑前质量控制要点
a对砼浇筑方案进行审批，要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳动组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性以及停电的应急措施等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失。
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b模板、钢筋应做好预检和隐验。在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、截面尺寸预设计相符，且支撑牢固，拼缝严密，模板内杂物已清理干净，钢筋位置固定正确，变形的钢筋已被修好，关键部位应再次检查钢筋品种、数量、规格、插筋、锚箍情况。
c检查机具准备。对搅拌机、运输车、料斗、串筒、火塞泵、输送线、振捣器等要准备充足，对可能出现的故障已有准备，必要时进行试运转。
d砼浇灌申请已办妥。
e水、电、照明灯现场条件已做好，且应有保证。 B常规砼浇筑过程中的质量控制要点：
a对浇筑砼应坚持开盘鉴定制度，原则上开盘鉴定每天都要根据料源情况进行调整。 b砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼的塌落度，严禁在已拌好的砼中注水，不合格的砼要退出搅拌站。
c检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况应及时处理，特别注意砼浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处砼浇筑处理。
d对节点部位不同等级砼的浇筑顺序和浇筑砼等级要严格检查，防止低等级砼筑入高等级砼部位。
e根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置砼试块由监理工程师亲自监制。并在标准条件下养护后亲自送到试验室，在监理人员的监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果。
f要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止砼出现裂缝。 g承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师同意后方可拆模。 ★应注意的问题：
蜂窝：原因是砼一次下料过后，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此模板时未认真控制断面尺寸。
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