臵横向施工缝。缝的位臵尽量与胀缝或横向缩缝重合，并与线路中线垂直。横向施工缝采用焊接牢固的钢制端头模板，模板上按设计要求预留传力杆预埋孔。
2、灌封
（1）灌封材料：水泥混凝土路面各种接缝上端采用聚氯乙烯胶泥满灌封缝。 （2）清缝：采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石，凝结的泥浆等，再使用压力不小于0．5MPa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥，缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准。
（3）灌封施工：①填缝材料采用聚氨酯焦油或橡胶沥青和聚氨乙烯胶泥，加热到规定的温度时进行灌缝，养生期控制在2h～6h，在灌缝料养生期间应封闭交通。②灌缝的形状系数宜控制在2左右，灌缝时先挤压嵌入直径9mm～12mm多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝，常温下灌缝顶面与板面齐平（在夏季温度高时，要略低于路面2mm），填缝必须饱满、均匀，厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水。
3.2.10混凝土饰面
混凝土整平时，严禁采用撒水泥灰或纯砂浆找平，混凝土整平后，采用旋转抹面机密实精平饰面两遍。
混凝土路面刻纹、锯缝、填缝施工
混凝土路面抗滑构造缝采用刻纹机硬刻纹，刻纹深度3mm，纹宽3mm，纹间距15mm，当混凝土的强度达到设计强度的40﹪以后开始刻纹，刻纹完成后用水将路面冲洗干净并恢复养生。
缩缝采用锯缝机全部硬切缝，隧道内锯缝一般在混凝土浇筑完后3d左右开始，切缝深度3～5cm,宽度8mm,锯缝时间过早可造成混凝土掉块、脱皮等现象，锯缝时间过迟会造成混凝土面板断板现象。
锯缝完后应及时组织填缝，填缝时保持缝内清洁，缝内、槽口干燥。填缝采用常温施工式，施工使用专用工具，先填入多孔泡沫塑料柔性背衬材料，再填缝。填缝后进行养生。
3.2.11摊铺面板厚度控制
厚度控制主要是在摊铺前的导向线上进行，由于隧道内交叉施工，人员复杂，对水准点的保护比较困难。在这种环境下，只有对水准点进行加密才可保证准确性，在测导
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向拉线时，用3台水准仪进行闭合，使得高程控制在2mm以内。同时还要检测基层的平整度和稳定性，使混凝土的收缩变形基本一致。
3.2.12抗滑构造施工
摊铺完毕或精整平表面后，采用硬刻槽方式制作抗滑沟槽，为降低噪声宜采用非等间距刻槽，尺寸宜为：槽深3mm～5mm，槽宽3mm，槽间距在12mm-24mm之间随机调整。当面板抗压强度达到40％后可开始硬刻槽，并宜在14d内完成，硬刻槽机重量宜重不宜轻，一次刻槽最小宽度不应小于500mm，硬刻槽时不应掉边角，亦不得中途抬起或改变方向，并保证硬刻槽到达面板边缘。
3.2.13混凝土路面养生
（1）采用薄膜覆盖养生，养生的初始时间以不压坏细观抗滑构造为准，薄膜厚度应适合，宽度应大于覆盖面60cm，两条薄膜对接时，搭接宽度不应小于400mm，养生期间应始终保持薄膜完整覆盖，养生时间根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小于设计强度的80％，特别注意前7天的保湿
（2）覆盖养生。不仅要严密覆盖混凝土面板，而且要覆盖好板的边侧。在规定的养生期内，经常在草袋上洒水，保持湿润。
（3）混凝土板养生初期，严禁人、车辆通行，在达到设计强度40％后，行人方可通行。
3.2.14模板拆除
拆模过早易损坏混凝土，过迟则影响模板周转使用。拆模时间根据气温和混凝土强度增长情况确定，允许拆模时间（从做面完毕开始计算）如下表所示：
昼夜平均气温（℃） 允许拆模时间（h） 5 72 10 48 15 36 20 30 25 24 ＞30 18 四、质量管理措施
4.1质量目标
分项工程验收合格率100%； 分部工程优良率达到97%以上； 单位工程优良率大于96%；
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竣工验收质量评定90分以上；
杜绝质量事故发生，通过教育培训基本消除质量通病。 4.2质量组织机构
建立工程质量控制组织机构图如下。
项目经理姜晓博项目总工程师熊成宇生产副经理孙来超专职质检工程师顾梭测量组周晓军试验组周光强质检组邓伟技术方案组魏江东内业资料组龚方平隧道路面施工队 图4 质量控制组织机构图
4.3质量管理体系
成立以项目经理为组长的质量管理领导小组，项目经理为质量管理的第一责任人，项目总工程师为质量管理的主要责任人，质检部为主要责任部门，以质检部为核心主抓施工质量，相关部门积极配合，从思想、组织、人员、技术、制度、措施、施工等涉及质量因素各方面抓起，有针对性地制定出详细的质量保证措施和质量控制办法。
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质量保证体系组织保证体 系项目经理负 责 制质量检查保证体系健全职能机 构思想保证体 系政治思想工 作施工中质量保 证 体 系施工组织设 计目标管理保证体系方针目标制 度TQC领导小组下达目标经济保证体 系经 济责任制质量信息管理保证体系质量信息反馈网络队各科室负责人贯标领导小组熟练技术标 准TQC教育组织施工单位时间工程包干信息源施工调度原材料质量保证分项工程质量检查试验计量质量保证质量竞赛全面质量管 理队各科室负责人制定对策措施基本奖金包 干施工单位建设单位质检单位监理单位机械保证人员素质和技术的保证检验、计量QC小组设备使用包 干信息管理员岗 位责任制工艺保证目标落实信息传递员工班长质量检查员工序质量检查保证提高质量意识、管理水平和企业素质原 材 料质量保证工班或个人奖惩制度项目经理完成工程质量检查制度保证质量责任考 核项目经理诊 断实行奖惩信息反馈班组质检员岗位责任制技术责任制信息反馈制奖惩制度生产过程经济兑现信息反馈制 度优质工程
图5 质量管理体系框图
4.4确保工程质量的控制措施
1、制度管理：（1）强化质量教育，增强全员创优意识，建立工程质量管理责任制。（2）加强组织建设，严格质量管理制度，制定创优规划完善质量保证体系。（3）坚持标准化管理，强化计量工作完善检测手段，积极开展QC小组活动。
2、技术管理：（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有丢、错、漏现象，及时会同设计、监理和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目部的总工程师、施工技术科、工程队技术主管、单项
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工程技术主管逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。（3）每道工序必须经严格检查验收，及时做好隐蔽工程记录；未办完验收合格手续不得进行下道工序施工，以确保工程质量。若有重大变化或关键的问题出现，必须请项目经理把关核定。施工过程中要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工，编制竣工文件，并进行施工技术总结。（4）组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操作规程，领会设计图纸的意图。编制好隧道路面施工细则，推广应用新技术、新材料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。认真研究图纸，详细制定各分项工程的施工方案。（5）认真把好材料质量关，及时做好材料的复核工作，材料由质检员验收合格后方可投入使用，做好技术资料的整理。
3、现场管理：（1）每个施工点坚持有施工员旁站管理，严格按操作规程施工；特殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。（2）做好控制点、中线施工放样、定位工作，严格测量制度，放样时采取换手复测，确保结构物位臵及几何尺寸的正确性。（3）现场施工严格按照规范和方案进行施工。（4）加强现场技术人员及施工人员责任心，严格控制好现场测量，混凝土施工过程中勤复核，检查桩点及模板是否变形或破坏，遇到问题及时解决。（5）混凝土施工完后，及时严格按要求进行混凝土养护，保证混凝土养护时间，一般养护时间不小于14d，混凝土刻纹、切缝、灌缝等施工应把握好施工时间，过早或过迟均影响混凝土结构。不要提早开通路面，路面混凝土必须达到合格强度(28d强度)后方可开通。
4、外购材料的质量控制：（1）严格控制用于工程结构的材料质量。对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，特别是所使用的钢筋、混凝土是否复核规范要求，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入施工现场。对于材料堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染，各种进场材料按规定进行标识。（2）现场材料应有检测报告、合格证、标志，包装应符合要求。（3）对现场材料一定要认真检查，严格把关。（4）做好现场材料的复试工作。（5）有疑问的材料须及时送检，检验合格后方可使用。（6）现场材料应分类、分批放臵阴凉处，妥善保管，严禁随意堆放或长期在烈日下暴晒。（7）加强全面质量意识教育，重视技术交流，质检工作应与施工同步进行，实行动态跟踪管理，对质量通病有预测、防范措施，最大限度减少损失。（8）
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