正构烷烃项目 工艺管道施工方案
（2）主要质量指标：
? 单位工程质量合格率98％； ? 主体安装工程优良率95％以上； ? 焊接一次合格率达95％以上；
? 投入的原材料、设备、配件合格率100%； ? 实现试水、试运一次成功，工程质量确保优良。
质量控制点检验一览表
序号 一 二 控制项目 施工准备 材料验收 检 验 内 容 1、设计图纸技术条件及合理性的审核 2、焊工考试结果的审核 3、技术质量交底 1、产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，出厂标志齐全 2、材料材质、规格、型号符合设计要求 3、管子表面无裂纹、缩孔、夹渣、折选无超壁厚负偏差的锈蚀凹陷及机械损伤；法兰密封面平整、光洁、无毛剌和径向沟槽，凹凸法兰应能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度；螺栓、螺母螺纹 完整，无伤痕，配合良好，无松动和卡涩现象；非金属垫，表面不得有折损皱纹等缺陷；金属垫表面无裂质地柔软，无老化变质或分层现象纹，毛剌凹槽，径向划痕及严重锈斑；缠绕式垫片无径何划痕，松散曲等缺陷 现场观察检查 制造标准 检查方法 审阅图纸 现场观察资料审阅 参加交底 检查质保书 现场检查核对图纸 工程标准/规范 相关标准 相关标准 设计图纸、标准 相关制造标准 设计图纸 三 四 管道预制 4、阀门经检，试验合格 5、材料应分区存放，实物标识正确、醒目 1、管子切割切口无裂纹，重皮、平面倾斜偏差小于管子直径1%且不超过3mm。 2、管子下料尺寸准确 3、坡口打磨干净，角度符合规范要求 4、组对间隙，错边量，错边打磨坡度符合规范要求 5、支吊架预制型式正确焊接牢固 2、焊接材料保管，烘烤发放，回收应符合规范- 6 -
检查报告 相应规范 现场观察检查 现场观察测量 SH3501-2011 现场测量 设计图纸 现场测量 现场测量 SH3501-2011 GB50235-2010 SH3501-2011 GB50235-2010 现场观察 设计图纸 现场观察 现场观 管道焊接安装 1、进行的焊接工作应和焊工资格相符合
序号 正构烷烃项目 工艺管道施工方案
控制项目 检 验 内 容 检查方法 工程标准/规范 或焊接工艺要求 3、焊接时环境条件应符合规范要求 4、焊接工艺应符合焊接工艺评定要求 察、阅记录 现场观察 SH3501-2011 现场观察 焊接工艺评定 5、对接焊缝表面不允许出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅、凹陷等缺陷合金金刚焊缝表面不得出现,其它材质管道咬边深度不应大于0.15mm 现场观察 SH3501-2011 连续咬边不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总 测量 GB50235-2010 长不大于焊缝全长的1%,表面余高Δh≤1+0.2p1 且不大于壁厚的1%且不大于2mm 6、角接焊缝宜采用氩弧焊打底，电弧焊盖面。焊脚高度符合设计规定，2 外形平缓过度，表现场观察 SH3501-2011 面不得有裂缝、气孔、夹渣等缺陷、咬肉深度测量 GB50235-2010 ≤0.5mm 7、焊缝质量检验采用着色和射线检验随机抽查，抽查数量由设计文件或规范确定 8、焊后需热处理焊缝应焊接工艺要求进行热处理 现场抽查 SH3501-2011 GB50235-2010 五 管道中间检查 现场观察 焊接工艺评定 检查记录 试压前检查系统的完整性、正确性及质量隐患， 现场检查 GB50235-2010 资料完整准确 审阅资料 SH3501-2011 1、管道压力试验压力符合设计和规范要求，分级缓慢升压，目测焊缝、法兰密封面及管子无泄漏和变形，不降压，试压后及时排除积水 现场检查 审阅资料 六 六、
管道试验 施工技术措施
1、施工准备
施工准备主要包括施工人员、机具、材料的准备，施工场地布置，图纸的会审，压力管道报审及施工技术措施的编制、报审、报批及交底，以及材料到货验收。
a、为保证本管道安装工程质量处于受控状态，建立如下质保体系：
设备负责人 工艺负责人 项目经理： 施工负责人： 技术总工 材料负责人 - 7 -
质量负责人 结构负责人 安全负责人
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b、主要介质说明：
序号 1 2 3 4 5 6
c、在看懂图纸各代号的基础上根据工艺管道及仪表流程图全面的了解整个装置的管道布置情况、重点、难点所在,理解设计意图。
d、对管道平面布置图与单线图进行核对，检查标高、方位、规格、等级是否相符，以及核查各单线图中的材料情况。
e、与相关专业的图纸进行核对；核对相关设备的管口方位、标高等。 f、管道技术员按设计提供的管道平面布置图绘制管道轴测图。
g、根据标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，填写“焊接工作记录”，不同的管号不能混淆在一起。“焊接工作记录”按管段图装订的顺序装订成册，用做各施工班组原始记录。
h、管道技术员将每天的“焊接工作记录” 输入已经做成的“焊接工作记录”模型中，按管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，以便于管理、做竣工资料、存档。 2、材料验收 A.钢管检验
1、钢管检验内容：检验产品质量证明书，应包括
? ? ? ?
产品标准号 钢号 炉批号
产品名称、尺寸质量等级
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施工班组 工艺符号 P LS CWR CWS N2 IA 工艺名称 工艺流体 蒸汽 循环水 循环水 氮气 空气 备注 正构烷烃项目 工艺管道施工方案
? ?
产品标准中规定的各项检验结果 制造厂家的安全注册证明文件
2、目测外观检查，其表面应符合下列要求： 3、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷
4、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差
5、核对规格并测量尺寸，对每批钢管应抽样检查外观和壁厚，其尺寸偏差不超过标准要求 6、不锈钢管应用光谱分析或其它方法复查其主要元素（铬、镍等），并作好标记 B.管道附件检验，管道附件按下列规定检查： 1. 核对产品合格证明书和标志
2. 外观检查，不得有影响产品质量的缺陷 3. 尺寸测量，且尺寸偏差应符合产品标准要求 4. 管件合格证书应包括下列内容
? ? ?
化学成分及力学性能 合金钢锻件的金相分析结果 热处理结果及焊缝无损检测报告
5. 钢制无缝管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑无氧化皮，锻制管件
应无影响强度的麻点、结疤、重皮等缺陷。
6. 对一些高级别管件应作无损检测、硬度及光谱分析抽检，如不符合要求不予使用。 7. 石棉橡胶垫片边缘切割整齐，表面平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。 8. 法兰密封面，金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
9. 阀门外观检查不得有损坏、锈蚀、缺件、脏污、铭牌脱落等情况，阀门手轮应操作灵活轻便，无卡涩现象。
阀门检查具体见《阀门试压方案》 3、管道预制、安装及焊接和检验 3.1 预制
a. 管道预制必须遵从以下规定：
a. 管子预制前，按照相应的施工图纸核对有关材料的规格和色标，确保与施工图纸一致。 b. 管道预制过程中，材料应搁置于临时的管架或木方上。
c. 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的移植。不锈钢管道，不得使用钢印做
标记。
d. 管道预制完毕，管段应进行标记。每个管段上应标明管线号和管段号。
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e. 检验合格后的管道预制件应有标记，其内部不得有砂土、铁屑、熔渣及其他杂物，并封闭。存放时应防止
损伤和污染。
f. 管子坡口应按下列方法加工：
g. SHA级管道的管子，应采用机械方法加工；
h. SHB级管道的管子，宜用机械方法加工，当采用氧乙炔焰或等离子切割时，切割后必须除去影响焊接质量
的表面层。
i. 其它管道可采用氧—乙炔方法加工。
j. 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过下列规定： k. SHA级管道为壁厚的10%，且不大于0.5mm； l. SHB级管道为壁厚的10%，且不大于1mm。 m. 管线对接缝组对技术条件一览表
名称 型 式 s b c h α ≤8 等厚V型坡口 >8 管件角焊接头 __ 1.5~2.5 1~2.5 2~3 __ 60~70° 60~65° 1~1.5 __ __ __ 管座式三通接头坡口 n、自由段和封闭段的选择应合适，封闭管段应按现场实测长度加工。自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合下表要求。
自由管道和封闭管道加工尺寸允许偏差表
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≥４ 2~3 1~2 0~2 45~55°