江苏省江都市中润模板厂·液压自动化爬升模板系统结构设计复核计算报告 东南大学
1.2液压自爬模系统的工作步骤及原理
液压自爬模系统的工作步骤如图1-3～图1-11。
图1-3 合模，浇筑第一节起步段砼
图1-4浇筑第二层砼，以满足安装高度
图1-5 进行架体一平台部分的安装
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图1-6 安装各层平台的围护结构
图1-7连接模板与上平台架体连接，退出模板，安装好液压系统
图1-8 安装顶层附墙支座，插导轨，铺各层平台木板，挂安全网
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图1-9 向上进行爬升一层
图1-10 安装吊平台，拉好吊平台安全网。
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图1-11 向上进行正常施工与爬升
1.3液压自爬模的特点
根据液压自爬模系统的工作原理可见，其特点如下：
? 液压爬模可整体爬升，也可单榀爬升，爬升稳定性好。液压爬升过程平
稳、同步、安全。采用液压同步自爬模体系爬升速度快，可以提高工程施工速度（平均四天一层），最快的可达到2.5天。 ? 操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。
? 除了因为建筑结构的要求（如墙面突然缩进或形状突变）需要对模板及
架体改造之外，一般情况下爬模架一次组装后，一直到顶不落地，节省
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了施工场地，而且减少了模板（特别是面板）的碰伤损毁。 ? 木模板体系可适应结构变化，简化现场操作的困难程度。
? 提供全方位的操作平台，施工单位不必为重新搭设操作平台而浪费材料
和劳动力。
? 结构施工误差小，纠偏简单，施工误差可逐层消除。
? 液压自爬模体系的模板安放在模板支架操作主平台上，而且在平台上有
大于500mm的操作空间供模板前后移动脱模和合模，同时可以进行模板表面清理、涂刷脱模剂等工作。
? 液压同步自爬模的液压系统布置在主平台主梁下，通过液压油缸传动，
利用导轨做依托将整个模板操作架进行整体提升，也可以爬模架为依托将导轨顶升到上一个锚固位置。
? 液压同步自爬模体系承载能力大(每个机位的顶升力为10KN)，根据要
求的恒载、活载、液压油缸参数进行承载三角架等设计，安全性、稳定性得到保证。液压同步自爬模体系实现了真正意义上的自爬和同步，自爬时爬模主平台，上下平台、模板等，通过与主平台主梁相连的液压油缸提升装置提升操作架，而且提升过程中任一时刻速度相同，行程相同，其最大不同步差不大于20mm。
? 液压同步自爬模采用的是全液压自爬体系，模板安装到平台上之后，就
不再需要塔吊吊装。既不占用施工场地，又不占用垂直运输设备，这种自爬体系除了大大降低塔吊的使用负荷，模板也减少了磕碰损毁的可能。在狭小的场地上进行高层建筑芯筒施工更显其优势。
? 液压同步自爬模可整体爬升，也可单榀或几榀爬升；不仅可以外墙爬升，
也可以内墙独立爬升，可以方便的配合施工。
? 爬升稳定性好，操作方便，安全性高。本身已有可靠的安全围护，机构
和零件设计时留有足够的安全储备，关系安全的关键零件配备双套机构，液压顶升油缸配备双向液压安全锁，使施工更安全可靠。 ? 液压同步自爬模爬升体系提供全方位的操作平台和物料平台，一次性搭
设，施工中不需要重新搭设平台而耗费时间、材料和劳动力。模板退出后有足够的清理空间，配用进口芬兰覆膜维萨板，混凝土表面观感质量
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