9、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。
10、使用钢尺测距必须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 二、土石方工程 （一）土方开挖
开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
1、准备工作
熟悉图纸，勘察现场，了解工程地形地貌和水文地质情况。根据所得的资料进行土方开挖前的技术交底工作。在开挖工作前，以书面形式报监理工程师审批。妥善制定安全措施，在危险地带设立明显的标志。
2、地下管线探测和保护
对本工程范围内的地下管线进行一次全面检查，对图纸中已经明示的管线进行探挖，当确认已建地下管线位置后，沿管线走向设置明显标识，标明管线种类、管径、高程等，对于重要的地下构筑物，派专人看护。施工过程中发现的未知管线，在第一时间报告监理，待商定保护措施后，再恢复施工。
3、场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。采用挖掘机及自卸汽车配合人工对开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人指定的其他障碍物进行清除，运弃至业主指定的弃置点。对清理区或附近的需保护的天然植被，进行人为保护。在场地清理中，遇到的文物古迹按照合同通用条款有关规定处理。利用方必须满足设计要求，清除土内的杂质，如根须、石块等。
4、施工机械的选择
施工过程中根据施工机械的工作参数、土方运距、现场交通情况等综合考虑机械配置，确定每台挖掘机配备自卸汽车数量，保证最合理的机械组合。单台挖掘机配单组自卸汽车，确定单台挖掘机的工作半径、每组自卸汽车的行车路线，以保证施工顺利进行，防止发生互相干扰情况。
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5、沟道开挖
沟道的土方开挖使用反铲挖掘机自坡上而下挖装至自卸汽车，通过场地内临时道路，运至临时堆料场。根据设计坡度、断面形状，预留20cm人工开挖，进行整平。
6、边坡清理、生活垃圾清理、基底处理的土方开挖
边坡清理、生活垃圾清理、基底处理的土方开挖使用反铲挖掘机装自卸汽车，挖掘机倒退法开挖，人工配合修整基底，自卸汽车通过指定路线运至临时堆料场。边坡清理、生活垃圾清理、基底处理的开挖要确保基槽的设计尺寸和高程，尺寸较小部位采用人工铁锹进行开挖。为不破坏基底结构，预留20cm保护层人工开挖修整至设计基底高程。
由于边坡清理、生活垃圾清理、基底处理合适土方的开挖线准确度是后期防护工程结构尺寸的保证，施工前，测量人员每隔一定距离打木桩控制开挖精度，避免由于管理缺陷引起的工程质量问题。
7、开挖施工中的排水措施：
土方开挖过程中，为保持施工在干地中进行和最大限度使外露的边坡和底板原状土基不受水浸，为此施工过程中须注重经常性排水。
（1）在坡顶部设临时截水沟，阻止外来水流入施工作业面。 （2）在开挖面或已出露的设计建基面及时形成小排水沟，并根据实际地形在适当的地方设集水井，利用排水沟将坑内渗水引入后集中用水泵抽排出基坑。
（二）土石方填筑工程 1、范围
蛙夯夯实、地坪原土打夯、中砂垫层、天然级配砂石、菌包料填筑、石子滤料填筑、大粗砂填筑、石灰石滤料填筑、粗砂填筑、木屑滤料填筑、土工布、防渗复合土工膜、格宾网笼坝、外购种植土工程。
2、土石方填筑工程 （1）工艺流程
现场碾压试验进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、行
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走方式与速度、碾压遍数、填筑含水量、碾压前后的砾石含量（对风化土料）、压实土的干密度、渗透系数、压缩系数和抗剪强度等试验。
（2）填筑：砂砾石垫层（含置换砂砾料）
1）砂砾石垫层的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合施工图纸的规定。
2）砂砾石垫层与相邻层次之间的材料界线分明。分段铺筑时，做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
3）砂砾石垫层的压实用振动平碾进行。碾子的行驶方向平行于界面。 4）砂砾石垫层的填筑施工参数：经压实后的砂卵石垫层相对密度不小于0.75。
5）为增强压实效果，砂砾石垫层碾压前加水湿润，加水量为0.1～0.2t/m3，视具体测定数值确定。
三、砌体工程 （一）材料要求 1、砌石
砌石材质石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。 2、胶凝材料（用于砌筑工程的水泥砂浆）
（1）胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比通过试验确定。拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差符合下列规定：
水泥为±2%；砂为±3%；水、外加剂为±1%。 （二）浆砌石体砌筑 1、一般要求
（1）砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，适当调整。
（2）采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，留置临时间断处，并砌成斜槎。
2、毛石砌体
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（1）砌筑毛石基础的第一皮石块座浆，且将大面向下。
毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。
（2）毛石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。
（3）毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不接触。
（4）毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处选用较大的平毛石砌筑。
（5）毛石墙必须设置拉结石。拉结石要分部均匀、相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同皮内的中距不大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石内外打结搭接，搭接长度不小于150mm，其中一块长度不应小于墙长的2/3。
（6）对非过水断面，允许砌体勾凸缝。 3、浆砌石挡土墙
（1）采用的毛石料砌筑挡土墙，符合下列规定： 1）毛石料中部厚度不小于200mm。
2）每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次。
3）外露面的灰缝厚度不大于40mm，两个分层高度间的错缝不小于80mm。 （2）砌筑挡土墙按监理人要求收坡或收台，并设置伸缩缝和排水孔。 （3）勾缝：砌体外露面勾平缝。 4、养护
砌体外露面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天，混凝土砌体为21天。
5、质量检查和验收 （1）原材料的质量检查
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1）砌石工程所用的毛石和料石按监理人指示和本章的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查。
2）用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料，按监理人指示及本章的有关规定进行质量检查。
（2）胶凝材料（包括水泥砂浆）的质量检查 1）按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比。
2）水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不大于35kg。
3）水泥砂浆的抗压强度检查：同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。
（3）浆砌毛石砌体质量检查
1）外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。
2）排水孔的坡度和阻塞情况检查。
3）毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按有关的规定执行。
（三）干砌块石
1、砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。
2、不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。
3、层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。
4、砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１/２以上，并用大块石封顶。
5、干砌石砌筑施工护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌
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