梁高1000mm＜H的梁侧模加固示意图 图4.5.2.3
4.6 特殊部位模板 4.6.1 门窗洞口模板
门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣。为防止模板跑位用顶撑加固，水平支撑间距控制在600mm 以内，每面不少于3 道。在门洞部加设45°的斜撑，以确保窗洞的侧模刚度，在斜撑上设水平拉杆，以增强整体刚度。 4.6.2 顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑，并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上，四周用海绵条粘结严密，保证阴角成型后不漏浆，在一条直线上，支架立杆安装时注意上下对齐。 4.6.3 楼梯模板
楼梯模板底模采用15mm 厚木胶合板，梯段侧模采用5cm厚木板，踏步立模采用
15mm厚木胶合板，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，最后安装外侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯支模时要求注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐，确保梯阶尺寸一致。支架做法同梁板支架。
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A一~A~~ 楼梯模板支设示意图 图4.7.4
4.6.4 施工缝模板
按设计要求，当柱（墙）混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级大于二级时，梁柱（墙）节点处的混凝土应按柱（墙）混凝土强度等级单独浇筑，分界面需加钢丝网拦截混凝土，详见图4.7.5.2
梁柱（墙）节点混凝土分界图 图4.7.5.2
4.6.5 梁板后浇带模板
4.6.5.1梁板后浇带左右两侧柱跨度范围内模板及支撑体系应独立搭设，但和周围大面
积模板支撑之间要有可靠连接，确保支架整体性。周围梁板模板拆除时后浇带部分模板及支撑不拆除，且后浇带两侧一个柱跨范围内不得附加荷载。按设计要求后浇带施工完毕，且达到规范要求后方可拆除后浇带模板。
4.6.5.2为防止后浇带内存留垃圾，后浇带上方用木板覆盖严密。 4.7 模板工程的冬期施工
4.7.1 模板在支设前必须将模板表面清理干净，并刷涂脱模剂，不得粘有杂物或冰雪，
然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度。
4.7.2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定，按规范要求拆模。墻体模板和保温
层必须待混凝土强度大于临界强度，且混凝土的温度降至5℃时才能拆除；拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面需及时覆盖，使其缓慢冷却。模板拆除需经项目技术部同意后方可进行，详见7.2.3章节。 5 模板制作、安装技术措施 5.1 进场模板质量标准
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5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检
测报告来检验）。
5.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。 5.1.3 规格尺寸标准 厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。 对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 5.2 模板安装质量要求 5.2.1 主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，
或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011。 检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
模板支架搭设的技术要求与允许偏差 序号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 一般质量要求 ±20mm 架高 ≤25m ＞25m ±20mm ±10mm ≤150 mm 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 杆 件 搭 接 类别 杆别 立杆 纵向水平杆 ＞1m 搭接长度 连接要求 连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个 不少于2个连接扣件 ±50mm ±100mm 构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差 立杆的垂直偏差 纵向水平杆的水平偏差 横向水平杆的水平偏差 节点处相交杆件的轴线距节点中心距离 相邻立杆接头位置 上下相邻纵向水平杆接头 位置 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定 8 扣件式钢管脚手架 扣件式钢管脚手架 9 节 点 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65 N.m 18 / 79
连 接 其它脚手架 按相应的连接要求 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 5.2.2 一般项目
（1）模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂； 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
（2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：
按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。） 检验方法：
水准仪或拉线、钢尺检查。
（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表
6-1 的规定。 检查数量：
按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。 检验方法：钢尺检查。
5.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合表5.2.3-1、5.2.3-2 的规定。 检查数量：
按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间)。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 表5.2.3-1 项目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10，0 2 +10，0 10 +10，0
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表5.2.3-1 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 基础 柱、墙、梁 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4，-5 19 / 79
检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查
层高垂直度 不大于5m 大于5m 6 8 2 5
经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 5.2.4 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 5.2.5 楼板模板标高控制
每层搭设模板支架时，将标高引测至支架立杆，用于控制模板标高，标高一般设为相对于在建层楼面标高+1000mm，每个房间至少4点，用油漆标记在支架立管上。为避免带油漆标记用于不同楼层施工时产生混淆，一般用经过充分稀释的油漆作标记，确保在一个周转期内能褪色变淡，或采用不同颜色的油漆以示区别。 5.2.6 模板的变形控制
（1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振， 使模板变形。
（3）门窗洞口处对称下混凝土；
（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位； （5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； （6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 5.2.7 模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。 5.2.8 窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
5.2.9 清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，柱墙模版清扫口留在根部，洞尺寸至少1003100mm，以便清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背木方固定。
5.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 5.2.11 与安装配合
模板封闭前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，经项目部管理人员检查同意后方可封闭。
5.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次
浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
5.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定
位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
5.3 其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。 5.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
5.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 5.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
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