5.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以
保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
5.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料
管，塑料管长度比墙厚少2～3mm。
5.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上
以防止变形。
5.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
5.4 脱模剂及模板堆放、维修
5.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗
掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
5.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或
损伤。
5.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、
堆放。
5.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。 6 质量通病及预防措施 6.1 模板加工
现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模 板制作马虎。
防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，对加工的模板严格检查验收。 6.2 墙模板
现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。
防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。 6.3 顶板模板
现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。
防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。 7 模板拆除 7.1主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求。 检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度必须符合混凝土结构工程质量验收规范》（2011年版）的要求，见表7.1。
底模拆除时的混凝土强度要求 表7.1 构件类型 构件跨度(m) ≤2 板 >2,≤8 >8 21 / 79
达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) ≥50 ≥75 ≥100
梁、拱、壳 悬臂构件 ≤8 >8 - ≥75 ≥100 ≥100 7.2一般项目
7.2.1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作。
7.2.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。 7.2.3 模板拆除注意事项
（1）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
（2）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
（3）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。
（4）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。 （5）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求。底模拆除时的混凝土强度要求见表7.1。
（6）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
（7）拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
（8）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
（9）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
（10）侧模拆除时混凝土强度不得低于1.2Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。 （11）后浇带左右两侧柱跨内模板为独立体系（见方案4.7.6条），拆除周围模板时，特别是在拆除连接杆件时，不得扰动后浇带模板及支撑，严禁超范围拆除后回顶。 （12）后浇带模板的拆除，必须在后浇筑混凝土强度满足规范要求时，才能拆除。 （13）本工程模板拆除前必须履行审批手续，先由作业班组提出申请，经项目部批准同意后才可拆除。拆模申请样表见表7.2.3。
混凝土拆模申请表样表 表7.2.3
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混凝土拆模申请单位名称工程名称拆模班组及负责人砼设计强度等级同条件试块强度值附报告单（ ）Mpa浇筑日期拆模部位模板类型监护人员计划拆模日期同条件试件达到设计强度的（ ）%龄期（ ）天拆模时混凝土强度的要求（是否可以承受上一层传下来的施工荷载）：同条件试块强度值达到设计强度的%跨度≤2m板构件类型梁跨度＞2m，≤8m跨度＞8m跨度≤8m跨度＞8m悬臂构件≥50%≥75%≥100%≥75%≥100%≥100%在选择的类型画（√）试验室意见年 月 日工程部意见年 月 日安质部意见年 月 日总工程师意见年 月 日安全总监意见年 月 日 8 质量保证措施
8.1 在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。 8.2 施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按
规范要求安装。
8.3 钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管
脚手架的质量。
8.4 模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选
完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。 8.5 模板安装中或完成后，由施工技术员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实
和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
8.6 浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，
并向有关部门汇报。
8.7 施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的有关
要求；
8.8 扣件螺栓拧紧力矩为45—60N2m。
8.9 用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
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8.10 模板安装中或完成后，由质量员、安全员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到
落实和按规范施工，同时，要求检查人员用力矩扳手对每个扣件进行逐个检查，检查合格后按规定进行办理验收。 9 安全技术措施
9.1 高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内
满铺密目安全网。
9.2 加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，安全员必须进行有针对性、有重点
的生产安全交底。门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格持证上岗的专业架子工。
9.3 进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。 9.4 使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
9.5 施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行
高处作业。
9.6 水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。严禁不同直径钢管混合使用。 9.7 钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的
钢管。
9.8 水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要
求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.M。
9.9 柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序
施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
9.10 拆除模板，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。拆除应
按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
9.11 水平杆、剪刀撑，应与钢管立杆同步拆除，不得提前拆除。
9.12 拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 9.13 拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时
进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 9.14 输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。 9.15 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 9.16 临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
9.17 高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。 9.18 严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
9.19 严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。在各层楼面设置灭火器材。
9.20 需要进行电焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，
严禁焊花掉落。动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。 9.21 施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必
须用有效的绝缘器材进行安装。电器设备，必须 有防雨、防漏电措施。施工现场使用照明灯具要遵守有关安全规定。
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10、应急预案
10.1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。
10.2、应急领导小组及其职责 领导小组
组 长：杨玉富 副组长：周晓宇
成 员：衡生春、竹勇、邓畅、康文文。 职责
10.1.1 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。
10.1.2 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 10.1.3 负责准备所需要的应急物资和应急设备。
10.1.4 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。 10.3、应急反应预案 10.3.1事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。
10.3.2 事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
10.3.3 现场事故应急处理
施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
（A）火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。
(B)触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，
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