XX综合楼装修工程组织设计方案
i) 照明配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，不得
用箱内的接地螺栓作为汇流排使用； j) 照明配电箱上应标明用电回路名称；
k) 移动式电气设备和器具，应采用橡皮护套绝缘软线，与电源联接应
采用开关，插头座。严禁用导线直接插入插座，或挂在电源线上使用，3KW及以上的电动机要配套完善的起动设备，并有专线及可靠的接零保护。
第六章 分项工程的施工标准、规范及施工方案
本工程的分项工程包括：天花安装工程、彩钢板安装工程、水电安装工程、空调系统及整体排风换气工程、局部通排风工程、实验室家俱工程等,为了达到使甲方尽早投入使用的目的，本工程采用流水交叉施工方法组织施工。
根据工程具体情况，施工总程序为：施工准备→场地清理→内墙分格→水电管线埋设→洁净空调安装→通风管道安装→彩钢板安装→门窗、开关、插座、灯具、风口安装→台柜、设备安装→通排风系统调试→场地清理→工程验收→退场。
（一）装饰工程施工要求 ．室内顶棚
1.1、彩钢板顶棚：彩钢板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。主梁，搁栅（主筋、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。 基本要求：
a、彩钢板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。 b、接缝或压条接缝宽窄一致、整齐；压条宽窄一致、平直，接缝严密。 c、钢木骨架的吊杆、主梁、搁栅（立筋、横撑）外观顺直、无弯曲、无变
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形；木吊杆无劈裂。
d、填充料用料干燥，铺设厚度符合要求，厚度均匀一致。
e、灰板条和金属网的抹灰层，灰板条钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，间隙大小符合要求。 2．室内墙面
综合楼三层墙体隔断采用12mm厚钢化玻璃.二层（除空调机房以外、空调机房的墙体采用砖墙结构）、四层、五层实验区域整体全部采用50mm厚金属面玻镁复合板（钢板厚度为0.426mm）及铝合金型材嵌大面积钢化玻璃隔断，下部分1000mm高50mm厚金属面玻镁复合板，以上1600m高为铝合金加玻璃透视窗；二层实验区（更衣室和机房除外）采用玻镁复合板包柱，包墙面。气瓶室需符合防爆防火要求。 （二）门窗安装
铝合金门窗安装，铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定；铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；铝合金门窗框安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。 1．门窗扇安装
平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。
推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90°±1.5°，关闭时间在6～10S范围之内。 2．铝合金门窗附件安装附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。
3． 铝合金门扇框与墙体间缝隙填嵌质量填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝、填嵌材料、方法符合设计要求。
4．铝合金门窗外观质量表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。
5．玻璃裁制尺寸正确，安装牢固、平整，无松动现象油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃、线口粘结牢固，边缘与裁口齐平 ;固定玻璃的钉子或钢丝卡,钉子、卡子数量、规格符合规定;木压条镶钉木压条与裁口边缘贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽 ;玻璃砖安装在合格基础上，排列均匀、整齐，接缝均匀平直;玻璃安装后表面,表面清洁，无油灰、浆水、油漆等斑污，安装朝向正确。
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（三）设备系统
风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放位置必须正确、接触紧密，每组不超过3块；试运转时叶轮旋转方向必须正确；试运转滑动（滚动）轴升温不超过70度（80度）。风机安装的允许偏差符合有关规定，保护良好，无损伤，成排安装排列整齐、美观；试运转滑动（滚动）轴承升温不超过35度（40度）。 （四）水电安装工程施工要求
1、电气系统施工技术要求
1.1暗敷线管工艺要求：暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施（即钢制套管）；暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍；当线管长超过15m时，采用线盒连接；电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露 2～3 扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒(箱)采用螺纹连接。
1.2明敷线管工艺要求：敷设前应按设计图纸、标准图规定的敷设方式，加工好各种支架、吊架等金属支持件；配管前先按设计图纸确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固；明敷管路应横平竖直，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位，并应注意管路与其它管路相互间位置及最小距离。测量出吊架、支架等固定点的具体位置和距离；沿建筑物表面敷设的明管，使用管卡子均匀固定，固定点间距离为1米。管卡子的固定采用胀管法；明管的支（吊）架安装，对于多根明管或较粗的明管可采用支（吊）架安装，采用支（吊）架安装时应先固定好两端的支（吊）架，再拉通线固定中间支（吊）架。支(吊)架下料和钻孔采用机械法，不允许气割下料；明配管的管与管、管与盒（箱）的连接采用丝扣连接，连接处须用螺丝套管索头(杯臣)连接，并在接头两端设置跨接线，严禁采用焊接跨接，应使用专用的跨接线卡固定，跨接线芯不小于 2.5mm2；明配管在通过建筑物伸缩缝和沉降缝应做补偿措施。用摇表测
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试相间、相对地的绝缘电阻值并作好记录。
1.3控制箱安装工艺要求
安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐；导线一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于 5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为 2～4扣；箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。 钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接进度跨接线；盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号；导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色；接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确；配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢；接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。
1.4护套线配线工程
导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷。塑料护套线严禁直接埋入抹灰层。护套线敷设应平直、整齐，固定可靠；穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管；跨越建筑物变形缝的导线两端固定可靠，并留有适当余量；护套线的连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线；接头设在接线盒或电气器具内；板扎内无接头；导线横平竖直
1.5槽板配线工程
槽板敷设应紧贴建筑物表面，固定可靠，横平竖直，直线段的盖板接口与底板接口错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接；木槽板无劈裂，塑料槽板无扭曲变形；槽板线路穿过梁、墙和楼板有保护管；跨越建筑物变形缝处槽板断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管与槽板结合严密；导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，
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不伤芯线，槽板内无接头。
1.6配线用钢索工程
终端拉环必须固定牢靠，拉紧调节装置安全，索端头用专用金属卡具，数量不少于2个。钢索的中间固定点间距不大于12m；吊钩可靠地托住钢索，吊杆或其他支持点受力正常；吊杆不歪斜，油漆完整；接地支线连接牢固、紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏；配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。接地（接零）支线连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。优良：要合格的基础上，箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。
1.7照明器具
大（重）型灯具用的吊钩、预埋件必须埋设牢固。器具及其支架牢固端正，位置正确，有木台的安装在木台中心；暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。工厂罩弯管灯、防爆弯管灯的吊攀齐全，固定可靠；电铃、光学号牌等讯响显示装置部件完整，动作正确，讯响显示清晰。灯具及其控制开关工作正常，安全和接地可靠
1.8照明器具
明装平正牢固，居中心，油漆完整；暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙，位置正确高度一致，接线正确，开关切断相线，螺口灯头相线接在中心触点的端子上；同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混。 2、给排水工程
室内外给水工程各系统试压结果，压力符合设计要求，无渗漏。管道必须清洗，管道及支架（墩）不在冻土及朽土上。
（1）管道坡度的正负偏差不超过设计要求坡度值的1/3，安装横平竖直，距墙、标
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