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第五章 施工准备
5.1 施工现场的准备
①场内道路按施工现场平面布置图的要求设置，场内施工通道用道渣铺设并压实。
②场内钢筋应架空堆放，并加以覆盖，做好防雨、防锈工作。 ③钢筋制作场采用硬地坪，铺设碎石。
④施工现场配备120m2的薄钢板，作临时铺设通道应急用。 ⑤开工前应合理安排现场，做好宣传、警示标牌工作。 5.2 施工生活设施、办公设施准备
通过调研，施工生活、办公设施拟租用民房；项目部现场拟搭设临时工棚作为办公室和现场值班室。
5.3 施工废泥浆处置
桩基础施工形成的废泥浆拟在现场挖坑沉淀，在沉淀泌水后蒋沉淀的砂土捞取晾干就地摊铺。
5.4 施工中的通讯设施准备
根据施工需要，拟在项目部安装一台值班电话，项目主要负责人均配备移动通讯工具，满足现场作业的信息沟通需要。
5.5 施工用水、用电的准备
根据业主议标文件精神，施工现场甲方拟配置供电系统。从配电总柜分设多个配电箱，供钻机接线下火，配电总柜到分柜电路应采用架设架空明线。施工过程中因施工高峰或施工工期紧等原因出现电力不足时，再增加现场配置发电机组作备用电源，以满足施工及生活用电的需要。施工用水分两部分，钻孔用水拟采用现场沟塘水或长江水；砼搅拌用水采用水井供水或江水通过蓄水池澄清后使用，使用前需进行测试并合格。
5.6 施工技术资料的准备
①施工前项目部负责施工设计文件的接收，技术部组织项目部进行设计文件的会审。
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②项目部针对工程要求，编制施工组织设计和作业指导书，报公司审核批准后，由项目经理呈送顾客确认后，下达到作业人员手中。
③本工程作业中需遵循的技术标准与规范如下（不限于）： 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）
《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《工程测量规范》（GB50026-93）
《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96） 《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-86） 《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91） 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91） 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92） 《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）
《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86） ④水准点及导线点明确与复核。
⑤图纸会审以及设计单位、监理单位技术交底。 ⑥工程报验资料格式以及原始记录报表格式的准备。 ⑦桩位放样及报验。
⑧原材料试验及配比试验报审。 ⑨各种试验仪器、测试仪器准备并检验。 ⑩提交开工前相关技术资料并申请《开工令》。 5.7材料供应方案及材料验收复试
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本工程的材料供应按照我公司供应商管理程序文件的要求确定供应商，确保原材料供应及时，质量符合要求。进场材料由材料员对材料品种、规格、数量进行验收、标识，质检员进行质量及质保资料验收，在监理工程师见证下由取样员取样，进行材料复试，对质量不符合标准的材料立即清退出场。但针对野外施工的特殊性，材料供应过程中尚应强调以下几个环节：
①钢材供应：分批、分品牌堆放整齐，并履行领料手续。
②施工中钢材、砂、石、水泥等原材料不能满足下道工序需要时，不得进行下道工序操作。钢材按同厂家、同规格、同型号60t一批复试一次；水泥分批复试，同种批号袋装按200t一批复试一次，散装按500t一批复试一次；碎石、黄砂按600t复试一次；钢筋焊结同接头型式,同钢筋级别每300个接头为一批次取一组力学性能试验。
③保证材料堆放场地的平整、整洁，不使材料发生二次污染。
第六章 施工方案、方法及主要技术措施
6.1 施工工序总体安排
依据本工程实际情况及技术、工期要求，根据工作量和现场特点，施工工序总体安排为：φ500钻孔桩共36根，φ600钻孔桩共36根，嵌岩桩拟安排 台GPS-15钻机及配套设备投入施工，对于嵌岩桩我们设想先用回转钻机钻孔，如若效力过低则就嵌岩部分每标段各使用2台冲击钻机冲击成孔，以提高成孔效力，控制总工期 天，以确保质量、工期目标的实现。
6.2 主要工序的施工方法及技术措施
本工程施工中对工程质量具有重要影响的工序包括钻孔灌注桩成孔、钢笼制安、砼灌注成桩。现对主要工序的施工方法及技术措施确定如下：
本工程桩采用SPJ-300、GPS-15型工程钻机正循环回转钻进成孔，钻进过程中采用原土造浆，必要时可根据土层情况采用黄土人工造浆或掺入一定的化学剂，以充分维护孔壁的稳定性，钻进结束后采用正循环方式进行一次清孔；钢筋笼现场分节制作，安放钢筋笼时在孔口进行焊接；下完钢筋笼后将导管插入孔内，并安装气举反循环装置，进行气举反循环二次清孔；成桩采用现搅砼注入料斗，导管回顶法连续灌注的方法。
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?钻孔灌注桩成桩工艺流程图（见附件一）。 ?钻孔灌注桩施工主要技术措施：
关键工序：测量放样、护筒埋设及钻机定位、钻进方法及钻进技术参数选用、泥浆护壁措施、清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌、水下砼灌注。
①测量放样 A、控制要点
a.建筑物的外框线定位应满足工程测量规范（GB50026-93）要求； b.建筑物的纵横轴线及坐标点定位准确，控制放线误差在10mm以内； c.桩位测放偏差控制在20mm以内。 B、技术措施
a.依据总平面图标示，利用经纬仪测放建筑物外框线，定出具体位置，并经业主、监理等单位检查验收后交付使用，并作出建筑物定位图备案存档；
b.依据外框线和桩位平面布置图，利用J2经纬仪和钢尺测放出纵横轴线，并据现场情况将轴线外延，做好轴线控制桩（一般控制桩外延4m以上，以不受打桩影响）。控制轴线放样偏差在10mm以内，同时用混凝土固定好控制桩，利用钢管搭架保护控制桩；
c.测放好的轴线桩位及其控制桩经业主、监理验收后才能交予使用； d.依据轴线位置，用J2经纬仪和钢尺逐一测放出具体桩位，打上木桩，桩位偏差控制在20mm以内，用短钢筋作出标志，经业主、监理验收后交予使用；
e.测定好的轴线桩位、控制桩位、具体桩位现场应妥善保护，同时做出桩位复测图以备案存档；
f.利用S3水准仪将标高引至施工区域并作出标识保护好。经业主、监理验收后交付使用，并作书面图示以备案存档；
g.施工中应经常复核轴线及具体桩位；
h.现场使用的所有测量仪器均应有合格证书、定期检验证书。 ②护筒埋设及钻机定位
护筒埋设不仅是井孔防塌防掉块的措施，也是保证桩位偏差符合要求的措施之一。
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A、控制要点
a.护筒坚实，不漏水；
b.护筒埋深须穿过杂填土进入原状土0.3m并不得小于1.0m，其内径须大于钻头直径10cm；
c.护筒埋设位置须准确，平面位置误差≤20mm，垂直度偏差≤1%; d.护筒须有足够高度以保证水头高度。 B、技术措施
a.护筒选用4mm厚钢板卷制，其端口、接缝处补焊加强；
b.护筒长度及内径为1.2m×φ1.4m、1.2m×φ1.0m、1.2m×φ0.8m。 c.依据桩位中心确定护筒挖埋位置，其挖设直径比护筒外径大20cm左右，挖设深度为须进入原状土0.3m并不得小于1.0m左右。护筒圆坑挖到深度以后，将护筒吊放入内，根据桩位及其控制桩确定好护筒位置，应保证护筒中心与桩中心同心，对好水口方向，采用粘土在护筒周边均匀分层填筑、捣实，护筒埋设应稳固、结实，护筒顶端高出地表20cm左右；
d.护筒埋设好以后，由施工员及时将桩中心用十字轴线标识于护筒内侧，并在桩位上打入φ16定位钢筋一根，供钻机对桩位用；
e.护筒固定后经监理验收签字后方可钻机就位，就位时钻头中心对准护筒中心（或定位钢筋）保证误差≤2cm；
f.钻机安装必须达到周正、水平、稳固，天车、立轴、井口三点一线，并用水平尺认真找平。坚持自检（班组人员）、专职检（质检员）。
③钻进方法及钻进技术参数选定 A、控制要点
a.钻机就位应整平对中，保证钻机稳固平正，天车前缘、转盘中心、桩位中心要三点同轴，钻机对中要保证桩位准确；
b.开孔泥浆指标：比重1.2左右，含砂率≤8%，粘度<28S；钻进中泥浆指标：比重1.3左右，含砂率≤8%，粘度<28S；
c.钻孔直径、孔深达到设计要求、钻孔垂直度<1%、孔底沉碴≤10cm、充盈系数≥1.0满足现行规范要求。
B、技术措施
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