中国核工业芜湖基础工程公司
地大·橡树园小区部分人防地下室钻孔灌注桩工程
Nucleus industry WUHU pedestal works company of China 施工组织设计
a.选用SPJ-300、 GPS-15型钻机，钻头采用三翼鱼尾式带导正腰带硬质钨钢钻头，钻进方法采用正循环钻进；
b.钻机就位前，技术人员验收桩位，按护筒口内侧十字轴线确定好，其十字交点即为桩位中心，钻机就位后，依据桩位中心整平对中，内部自检合格，经监理工程师验收下发开孔通知单后方可开钻；
c.护壁泥浆采用自然造浆和人工造浆相结合，开孔时用“低速、低钻压、小泵量”开动钻机开始利用自备优质泥浆缓慢钻进，钻进立轴以后开始正常钻进成孔；
d.施工员根据施工图、机台标高，认真核算孔深，配置钻具总长； e.为了保证成孔质量，成孔作业班长应选定有经验的中高级工担任（须报项目经理部批准），钻机必须专人操作，合理采用钻进参数，认真控制各类地层转速、转压、进尺，杜绝盲目不均匀加压造成孔斜。为防止孔斜，加长钻头腰带增加扶正，发现地层换层时，采取轻压慢转，发现钻杆弯曲立即更换等措施。杜绝追求进尺造成缩径。钻进时随时注意钻机稳固性，以及立轴垂直度变化，若垂直度大于5‰，及时纠正。质检员、施工员随时抽检，抽检率应大于15%。
f.施工员将计算好的钻孔深度，向机台交底。施工前用钢尺丈量好钻具长度、编号，小班记录员准确丈量好上余，及时填写原始质量记录，终孔时质检员、技术员通知监理，双方共同丈量机上余尺，计算孔深验收并签字认可，方可终孔。
g.为防止施工窜孔，后续相邻钻孔施工距离应大于4D，间距不满足时应实施跳打，否则后续桩孔必须待邻桩灌注结束后24小时再开孔。
h.施工过程中，不断收集资料，总结经验，以便进一步指导施工。 C、注意事项
a.在钻进过程中，应随时检测泥浆性能并作相应调整；
b.应准确记录钻杆加杆根数及长度，准确记录钻具总长及机上余尺； c.应经常检查钻机平整度及稳固性；
d.应经常清理泥浆池沉淀物，定期检查清洗泥浆泵； e.注意控制钻具升降速度，以减轻对孔壁的扰动；
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f.钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内； g.应经常检查钻头，磨损部分应及时修复，保证成桩直径。 D、施工通病预防及处理措施
a.“埋钻”。因砂石等颗粒易产生沉淀，当泥浆循环停止时，应将钻头提离孔底1－2m左右，防止因沉淀过快过大而“埋钻”；若发生“埋钻”现象，应根据“埋钻”深度大小采取相应的处理措施；深度小，可加大泵量冲洗扰动沉淀物再轻提钻具；深度大，应先采用机械扰动沉淀，同时加大泵量，轻轻回转再轻轻提钻具。
b.“缩径”。在钻进过程中应经常上下提升钻具，同时适当加大泥浆比重以预防产生“缩径”，若产生“缩径”应将钻头提升到“缩径”孔段，快速回转串动钻具上下反复“扫孔”。
c.“钻杆、钻头脱落”。在钻进过程中要检查钻杆、钻头连接的可靠性，以防止钻杆、钻头脱落；同时钻机操作人员应准确记录钻具长度，如出现上述情况，依据钻具记录长度，确定脱落位置，准确下打捞器打捞。
d.“塌孔”。在钻进过程中要检查钻机的水平稳固，尽量减小钻具升降速度，以减小对孔壁的扰动，同时在砂层中要注意控制泥浆性能，防止“塌孔”。
④泥浆护壁措施
根据本地区施工经验，合理使用好泥浆是本工程质量保证的重要因素之一。据勘察资料分析，场内广泛分布有为较厚的细砂层和砾石层，由于以上土层的存在，在成孔过程中，易造成坍塌缩径。制备优质泥浆的使用是确保其孔壁稳定，且具有良好的携带土屑能力，确保成孔及桩身质量。
A、控制要点
a.泥浆性能必须能满足在成孔、清孔时孔壁稳定，不缩径、不塌孔； b.经常测定并保证泥浆性能，成孔时泥浆比重在1.10-1.3之间，粘度18-25s，含砂率<8%。
B、技术措施
a.场内成桩地层大部为细砂，其它地层以粉土层为主，具有一定的造浆能力，因此采用自然造浆法，并加入适量纯碱作分散剂，充分分离粘土中的
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Ca2+、Na+离子，达到泥浆性能要求。通过循环、携带土屑，泥浆中的含砂率会很快增加，泥浆的比重增加，粘度降低，泥浆中粘土颗粒降低，泥浆性能恶化，必要时加入黄土、膨润土和聚丙酰胺等化学液调制泥浆，降低泥浆失水率，及时清理沉淀池，确保泥浆池内泥浆性能符合下列规定：
比 重：1.10-1.3（比重计法测定） 粘 度：18-25s（漏斗法测定） 含 砂 率：<8%
b.为确保泥浆质量，分别设立泥浆循环池、沉淀池、废泥浆池，污水泵架设在沉淀池内，下层废浆由污水泵抽排至废泥浆池内，上层优质泥浆自钢丝网、溢流板流入泥浆池；调制、制备泥浆则在泥浆池中，进入孔内的泥浆必须为优质泥浆；
c.废泥浆池（每个约200m3）安排在场地外围低洼处，便于运输并及时组织外运；
d.泥浆性能测定项目：比重、粘度、含砂率；测定次数，成孔班至少一次，二次清孔后比重、粘度、含砂率各测一次；其钻进过程所得资料记录在成孔班报表上，清孔时记录在灌注班报表上，以便监理抽检、控制。
⑤清孔
本工程采用二次清孔法，即在钻进至设计层位深度后调整泥浆，进行第一次清孔，下入钢筋笼、导管安装气举反循环装置后，进行气举反循环第二次清孔，沉渣必须符合设计要求≤100mm，否则需继续清孔，直至达到要求为止。
A、控制要点
a.孔深满足设计要求； b.清孔后沉渣≤100mm ；
c.孔内泥浆性能良好，便于水下砼作业；
d.清孔后泥浆比重≤1.20，粘度≤18s，含砂率≤4%。 B、技术措施
a.因该地层软土厚度大，故第一次清孔采用正循环换浆清孔工艺； b.当钻进至设计孔底标高后，经技术人员用测绳准确测量孔深，确认孔
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深符合设计要求后，即提钻开始清孔；
c.第一次清孔时钻头提离孔底10-20cm，用比重1.15左右泥浆正循环清孔；清孔时间为20-40分钟，随时检测泥浆性能，直到满足要求并报验，请监理验收，成孔合格后，起钻并吊放钢筋笼；
d.利用导管气举反循环装置进行第二次清孔，清孔时间为15-20分钟；二清质量的好坏直接影响到沉渣厚度和孔壁质量，并影响承载力，二清后孔底500mm内泥浆比重≤1.20，含砂率≤4%，粘度≤18s；
e.清孔后孔内注满泥浆，以保持一定的水头高度，并应在30分钟内灌注砼，若超过时间，则重新测定沉淤，若沉渣>100mm应重新清孔；
f.沉淤厚度以钻头锥体1/3高度的深度起算，量具用合格的水文测绳实测，班组、质检员首先自检，监理验收合格后，方可进行砼灌注。
⑥钢筋笼制安
钢筋笼为分节成型制作，孔口对接安装，钢筋笼除符合设计外，并应遵守《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）。
A、控制要点
a.钢材、焊条进场必须具有质保书，并现场见证取样，做原材复试； b.钢筋笼制作允许偏差应符合以下规定：
主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；保护层厚度：±20mm 钢筋笼直径：±10mm；钢筋笼长度：±100mm；
c.焊接：主筋单面焊搭接长度≥10d（d为钢筋直径），双面焊≥5d，焊缝高度≥0.30d，焊缝宽度≥0.70d，横向咬边深度≤0.50mm，同一截面接头总数不超过主筋根数50%，同一主筋接头间距≥4.5m，相邻主筋接头间距≥0.8m，箍筋与主筋采用点焊固定。外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）要求；
d.钢筋笼吊放位置允许偏差：
钢筋笼定位上下误差：±50mm，钢筋笼平面误差：±10mm，主筋保护层误差：±20mm；
B、技术措施
a.电焊工必须持证上岗；
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b.钢筋制作场地应平整，用碎石铺垫，搭设制作平台； c.钢筋加工应调直、去锈；
d.钢筋笼采取分段制作，孔口焊接的方法，其外形尺寸应符合设计要求和规范规定；
e.焊渣必须及时清除干净，以便砼与钢筋笼能充分的咬合；
f.钢筋笼成品首先班组应自检，质检员专检，再经监理工程师检验合格后方可使用；
g.钢筋笼按顺序编号，按桩号堆放，以避免安装错乱； h.每节钢筋笼以水平吊杠起吊，四点绑扎，以免钢筋笼变形； i.钢筋笼吊放应垂直对准孔口徐徐地轻放，禁止野蛮作业； j.孔口钢筋焊接时，上下端主筋应对齐，搭接区应补足螺旋筋； k.当安放最后一节钢筋笼时，应根据技术人员提供的吊筋长度对称地在主筋上焊接二根吊筋，另一端固定在机底，以防止钢筋笼下沉或上浮；
l.钢筋笼安放下孔时，依据设计要求和规范规定，每隔一定的间距安放一组砼保护块，以保证钢筋笼的保护层厚度符合要求；
m.钢筋笼孔口安装、连接应按监理要求记录好节数和焊接质量的有关表格，并经监理认可方能进入下道工序。
C、注意事项：
a.焊接用焊条应根据母材材质合理地选用，Ⅰ级钢筋焊条采用E4303，Ⅱ级钢筋焊条采用E5016，主筋每300个焊头为一批，每批送检拉伸试验一组，检验焊工焊接质量；
b.在焊接过程中，应注意调节电焊机的电流，不能损伤主筋； c.在井口焊接过程中，应注意焊接牢固，采取有效地临时固定措施，防止钢筋笼掉入孔内；
d.钢筋笼起吊时，应注意钢丝绳的紧固性，注意操作上的安全。 ⑧混凝土制作 A、控制要点
a.砼粗细骨料严格按照配比试验规格控制； b.严格按设计配比计量，其误差控制在允许范围：
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